Способ изготовления резинового полотна Советский патент 1988 года по МПК B29B11/06 B29C43/30 B29L7/00 

N

to

О) СХ)

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено для изготовления резинового полотна.

Цель изобретения - повышение качества резинового полотна за счет обеспечения его точных размеров и рационального использования хладагента.

Способ осуществляется следующим образом.

Отобранную с листовальных вальцов сырую резиновую смесь разрезают вдоль на равнощирокие ленты. Затем каждую ленту i раскатывают до щирины среза. При этом толщина ленты уменьщается кратно количеству полученных лент, а площадь контакта резиновой смеси с хладагентом возрастает во столько же раз. После охлаждения ленты дублируют в многослойное полотно, обеспечивая однородность материала и заданную толщину.

Пример 1. Отобранную с листовальных :вальцев сырую резиновую смесь щириной 0,6 мм и толщиной 12 мм разрезают

20 вочном каландре в многослойное резиновое полотно заданной толщины существенно не сказывается на внутренней структуре полученной листовой резиновой смеси, так как в дальнейщем проводится ее

с известной технологией.

Формула изобретения Способ изготовления резинового полотдисковыми ножами на три равнощирокие, ,.

ленты. Затем каждую лев ;у I зазоре ал- ,, ДТх±о°гГй ков листовального каландра раскатывают до щирины среза. При этом ленты приобретают толщину 4 мм. После интенсивного охлаждения, например, посредством обдува потоками сжатого воздуха, ленты дублируют на

дублировочном каландре с получением мно- зО °™ вальных вальцов резиновую смесь, разрезают

ее вдоль на равнощирокие ленты с последующим охлаждением и дублируют ленты в многослойное полотно, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полотна за счет обеспечения его точных размеров

гослойного полотна, имеющего первоначальную однородность материала и толщину 12 мм.

/пример 2. Осуществляют способ по примеру 1, но при ширине срезаемой смеси 0,7 м и толщине 10 мм. Смесь разрезают на две ленты, которые перед охлаждением раскатывают до 5 мм.

и рационального использования хладагента, перед охлаждением ленты раскатывают до ширины среза.

Пример 3. Осуществляют способ по примеру 1, но при щирине срезаемой смеси 0,6 м и толщине 8 мм. Смесь разрезают на четыре ленты, которые перед охлаждением раскатывают до 2 мм. Увеличение поверхности контакта охлаждающего агента с резиновой смесью приводит к существенному сокращению времени охлаждения материала до заданной температуры. Интенсификация процесса ох0 лаждения приводит к получению листовой резиновой смеси однородной структуры без зон термического пузырения. При дальней- щей ее термообработке исключается процесс подвулканизации, что в конечном итоге приводит к сокращению брака готовой продукции, увеличению качества изготавливаемых изделий.

Раскатка лент на каландре с последующим дублированием полученных тонких щи- роких листов сырой резины на дублиро0 вочном каландре в многослойное резиновое полотно заданной толщины существенно не сказывается на внутренней структуре полученной листовой резиновой смеси, так как в дальнейщем проводится ее

с известной технологией.

5

, ,.

, ДТх±о°гГй

Формула изобретения Способ изготовления резинового полотТх±о°гГй

и рационального использования хладагента, перед охлаждением ленты раскатывают до ширины среза.

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления листовой резиновой смеси. Цель изобретения - повышение качества резинового полотна за счет обеспечения его точных размеров и рационального использования хладагента. Для этого перед охлаждением ленты разрезанной вальцованной смеси раскатывают до ширины среза. Затем ленты дублируют в многослойное полотно заданной толщины.