Устройство для охлаждения ленточного полимерного материала Советский патент 1991 года по МПК B29B13/04 

со

с

Изобретение относится к области переработки полимерного материала и может быть использовано при охлаждении ленточных полимерных материалов, в частности длинномерного резинового полотна. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Для этого патрубки для выхода рабочего агента установлены в запитывающих каналах несущей плиты, выполнены в виде отводящих штуцеров (Ш) с резьбовыми участками для установки в несущей плите и снабжены смонтированными в них зубчатыми колесами для связи с приводом их вращения. Продольная ось симметрии каждого Ш расположена в одной плоскости с нижней гранью соответствующей ячейки, которая сообщена с Ш. В местах сопряжения запитывающих каналов с резьбовыми участками Ш выполнены эвакуационные каналы, сообщающиеся с продольными сливными каналами. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к переработке полимерного материала., может быть использовано для охлаждения ленточных пол- имерных материалов, в частности, длинномерного резинового полотна и является усовершенствованием известного уст-о ройства, описанного в авт, св. № 1502364.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. ;-, На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, поперечный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; нафиг.З-вид Б нафиг.2; на фиг.4 -сечение В-В нафиг.2; нафиг.5-разрез Г-Г на фиг.1, элемент.

Устройство содержит камеру 1 для создания динамической подушки под обрабатываемым материалом в форме усеченной пирамиды, смонтированную на ней несущую плиту 2 с ячейками 3, выполненную с

наклоном в сторону транспортирования полимерной ленты 4. В основаниях ячеек 3 равномерно расположены отверстия 5 в виде конфузоров, соединенные между собой каналами 6. Ячейки 3 между собой соединены системой закрытых каналов 7. Каналы 7 выполнены выше уровня основания ячеек 3 со смещением друг относительно друга в поперечном направлении на ширину ячейки 23. Продольные оси симметрии верхнего среза питающих отверстий 5 и поперечное ребро канала 7 нижней стенки 8 ячейки 3 расположены на общем горизонтальном уровне. В несущей плите 2 выполнены запи- тывающие каналы 9, в которые жидкость поступает из сливных каналов 10. Патрубки 11 предназначены для выхода рабочего агента из камеры 1, установлены в запитывающих каналах 9 несущей плиты 2, выполONСЛ Ю Ю

ены в виде отводящих штуцеров с резьбоыми участками для установки в несущей лите 2 и снабжены смонтированными на их зубчатыми колесами 12 для связи с приодом их вращения (не показан). Продольая ось симметрии каждого штуцера 11 аходится в одной плоскости с нижней гранью соответствующей ячейки 3 и перпендикулярна плоскости несущей плиты 2, причем наружный диаметр штуцера 11 больше ширины запитывающего канала 9. Все зубчатые колеса 12 расположены в общей плоскости и охвачены цепной передачей 13. Подвод охлаждающей жидкости в каждую ячейку 3 осуществляется в шахматном порядке по запитывающему штуцеру 14, выполненному в несущей плите 2, в которой жидкость поступает из соответствующего штуцера 11 по гибкому шлангу (не показан). В местах сопряжения наружной стенки запитывающих каналов 9 с резьбовым участком штуцеров 11 в ней выполнены эвакуационные каналы 15, по которым запи- тывающие каналы 9 сообщающиеся со сливными каналами 10.

Устройство содержит камеру 16 для поверхностной, обработки полимерного материала, выполненную в форме усеченной пирамиды. Камера 16 снабжена смонтированной в ней верхней плитой 17 с отсекающими козырьками, 18, установленными продольно на нерабочей поверхности плиты 17. Плита 17 выполнена параллельно плите 2. На рабочей поверхности верхней плиты 17 имеются ячейки 19, в основаниях которых выполнены отверстия 20 для выхода рабочей среды из камеры 16. Отверстия 20 выполнены в виде диффузоров. Отверстия 20 соединены между собой системой каналов 21, а ячейки 19 соединены между собой системой открытых каналов 22, Каналы 22 выполнены выше уровня основания .ячеек 19 со смещением друг относительно друга на ширину ячейки 19 в поперечном направлении. Продольные оси симметрии верхнего среза питающих отверстий 20 и поперечное ребро канала 22 нижней стенки 23 ячейки 19 расположены на общем горизонтальном уровне. Подвод охлаждающей

жи дкости в ячейки 19 осуществляется в шахматном порядке по запитывающим штуцерам 24, выполненным в верхней плите 17, в которые жидкрсть поступает из общего коллектора (не показан). Рабочая поверхность верхней плиты 17 оборудована про. дольными секционными фрамугами 25, позволяющими организовать доступ к транспортируемому резиновому полотну 4 по всей длине устройства. Отвод отработанной рабочей среды осуществляется через

зазор 26 в плите 17. В ячейках 3 имеются нишы 27. Каналы, соединяющие между собой ячейки каждой из плит, выполнены выше уровня их основания на величину А, которая определяется из следующего соотношения:,Д I ,

где I - ширина ячейки в продольном направ0 лении;

р- угол наклона устройства к горизонту (фиг.5).

Устройство работает следующим образом.

5 В камеры 1 и 16 подается сжатый воздух. При этом, пройдя через отверстия 5 ячеек 3 наклонной плиты 2, воздух попадает под полотно полимерного материала 4, например протектора, и создает здесь воз0 душную прослойку. В ячейки 19 наклонной верхней плиты 17 через штуцеры 24 подводится жидкий хладагент, например, вода. Так как поперечные оси симметрии верхнего среза питающих отверстий 20 и попереч5 ное ребро канала 22 нижней стенки 23 ячейки 19 расположены на общем, для данной ячейки плиты 17, горизонтальном уровне, то вода по системе каналов 21 запитывает одновременно отверстия ячей0 ки верхней плиты 17. Воздух, пройдя через диффузоры отверстий 20, диспергирует Избегающий поток воды в струи водяной пыли, которыми обрабатывается верхняя поверхность протектора 4. Отработанная воздуш5 ная среда свободно вытесняется в окружающую среду через отверстия устройства для входа и выхода протекторного полотна, а также в зазоры 26 плиты 17. Оседаемые на полимере капли роды сдува0 ются струями рабочей среды с его поверхности и по отсекающим козырькам 18 стекают в запутывающие каналы 9 несущей плиты 2. Приводя в движение все зубчатые колеса 12 цепной передачи 13, например, с

5 помощью электропривода (не показан) добиваются перемещения штуцеров 11 по резьбе до тех пор, пока верхний срез каждого штуцера 20 не опустится ниже горизонтального уровня жидкости в запитывающем

0 канале 9. С целью предотвращения передачи вращательного движения запитывающим штуцерам 14 соединительные шланги могут быть выполнены с винтовой (спиральной) гофрой. Поскольку продольная ось сим5 метрии штуцеров 11 расположена в одной плоскости в нижней гранью 8 соответствующей ячейки 3, а его верхний срез выше уровня верхнего среза отверстий 5 ячейки на равновеликую величину, то по закону сообщающихся сосудов вода из запитывающих каналов 9 по штуцеру 11 и гибкому шлангу (не показан) через запитывающий штуцер 14 поступает в нишу 27 соответствующей ячейки 3, выполненной на общем для данной ячейки горизонтальном уровне и по системе каналов 6 запитывает сразу все отверстия ячейки. При этом, стремясь заполнить конфузоры отверстий 5, вода эжек- тируетея, дисперигуется воздушными потоками на мелкие капли. Водяная пыль отбрасывается к, опорной поверхности охлаждаемого материала 4 и оседает на нем, после чего сдувается струями рабочей среды в запитывающие каналы 9. Перемешива- ясь с водой от обработки верхней поверхности протектора, жидкость частично поступает по штуцерам 11 на повторное запитывание соответствующих ячеек 3, а часть по эвакуационным каналам 15 стекает в сливные каналы 10, откуда отводится на технологическую обработку.

Далее цикл охлаждения повторяется.

17

Формула изобретения

1502364, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, патрубки для выхода рабочего агента установлены в запитывающих каналах несущей плиты, выполнены в виде отво0 дящих штуцеров с резьбовыми участками для установки в несущей плите и снабжены смонтированными на них зубчатыми колесами для связи с приводом их вращения, причем продольная ось симметрии каждого

5 штуцера расположена в одной плоскости с нижней гранью соответствующей ячейки, которая сообщена со штуцером.

ВИЗ Б

&-&

12

Фиг. 4

Фиг. 5