Керамическая масса Советский патент 1989 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение SU1523546A1

Изобретение относится к промьш- ленности строительных материалов, а именно к получению керамических изделий. .

Цель изобретения - повышение прочности и водостойкости изделий.

В керамической массе используют глины с числом пластичности 22-24%, включающие в. свой состав 18-22% глинистых частиц .

Зола-унос относится к кислым с модулем основности меньше единицы (к 0,98), насьшная плотность 870 кг/м, а состоит она из следующих составных частей,%: стеклофаза 60, кристаллическая фаза 16, обожен- ная глина 17, органика 4.

. Химический состав золы приведен в табл.1.

Отходы асбестоцементного производства используют с насыпной плотностью. 32 кг/м и истинной плотностью

23 кг/м, причем содержание частиц менее 0,14.мм .составляет 68%, а менее 0,07 мм 53%. Химический состав

отхода также приведен в табл.1.

Анилино-красочные отходы представляют собой черный порошок, ело- женный в основном минералами гематит () и вюстит (FeO) . Почти 50% анилино-красочных отходов представлены частицами 4,0. ,010 м и 20% - менее 4,.

Массу для приготовления керамических изделий готовят следующим образом.

Золу, глину, асбестоцементные от- ходы высушивают до постоянной массы, а затем перемешивают все компоненты, включая и отходы анилино-красочного производства. Б сухую массу в требуемой дозировке добавляют воду и перемешивают тщательно до получения

с

ел ю

со ел

4

о:,

гомогенизированной массы. Затем из этой массы с помощью специальной формы прессуют образцы 1,5 х 1 и 5 X 1,5 см на гидравлическом прессе при удельном давлении 10 МПа. Отформованные образцы подсупшвают в течение 24 ч в воздушно-сухих условиях и обжигают в муфельной печи по режиму: подъем температуры 100 С/ч выдержка при заданной температуре 3ч.

В табл. 2 приведены физико-механические показатели изделий.

Формула изобретени

Керамическая масса, включающая глину, золу-унос и воду, о т л и

чающаяся тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости изделий, она содержит дополнительно отходы асбестоцементного производства и отходы анилино-красочного производства на основе оксидов железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина20-30

Зола-унос40-50

Отходы асбесто- цeмeнfнoгo производства5-8Отходы анилино-красочного производства на основе

оксидов железа5-8

ВодаОстальное

Таблица 1

Похожие патенты SU1523546A1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2006
  • Трещев Александр Анатольевич
  • Мишунина Галина Евгеньевна
  • Липатова Екатерина Сергеевна
  • Кораблин Илья Михайлович
RU2300507C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2004
  • Соколов Эдуард Михайлович
  • Васин Сергей Александрович
  • Соколовский Виктор Владимирович
  • Мишунина Галина Евгеньевна
  • Васин Леонид Александрович
  • Горбачева Марксина Ивановна
RU2272798C2
КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ 2003
  • Какалия А.В.
  • Степанов В.Л.
RU2247696C1
Керамический кирпич и способ его получения 2021
  • Семеновых Марк Андреевич
  • Скрипникова Нелли Карповна
RU2797169C1
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий 1985
  • Сулейменов Султан Таширбаевич
  • Сайбулатов Самаркан Жекебаевич
  • Мельникова Элла Константиновна
  • Березовская Татьяна Григорьевна
  • Носкова Вера Петровна
  • Бацко Раиса Степановна
SU1335549A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2024
  • Партышев Максим Юрьевич
RU2823970C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2004
  • Соколов Э.М.
  • Васин С.А.
  • Соколовский В.В.
  • Мишунина Г.Е.
RU2259972C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2012
  • Корнилов Анатолий Васильевич
  • Пермяков Евгений Николаевич
  • Лыгина Талия Зиннуровна
  • Морозова Светлана Витальевна
RU2496742C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2008
  • Бобрышев Владимир Павлович
  • Кочегарова Елизавета Федоровна
  • Орлова Людмила Алексеевна
  • Михайленко Наталья Юрьевна
  • Колокольчиков Иван Юрьевич
RU2374206C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Габидуллин Махмуд Гарифович
  • Хузагарипов Айдар Габдулахатович
RU2349563C2

Реферат патента 1989 года Керамическая масса

Изобретение относится к изготовлению строительных керамических материалов. С целью повышения прочности и водостойкости изделий керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 20-30, зола- унос 40-50, отходы асбестоцементного производства 5-8, отходы анилино-красочного производства на основе оксидов железа 5-8, вода - остальное. Физико-механические показатели изделий следующие: прочность на сжатие изделия после формования 8,8-9,2 МПа, прочность на сжатие после обжига 37,2-40,1 МПа, водостойкость /величина коэффициента размягчения/ 0,9-0,93, цвет изделия светло-оранжевый. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 523 546 A1

Материал

СаО SiOi MgO

Содержание окислов, % , Al-iO, SO FeO п.п.п.

Содержание компонентов в составе керамической массы, % глина 3 ола

отходы анилино- красочного производстваотходы асбестоцементного производствавода

Прочность на сжатие изделия, МПа

после формования после обжига на 1050°С

Водостойкость (величина коэффициента размягчейия Цвет изделия, обоже ного при 1050 С

25 45

30 40.

27 55

6,5

8 14

9,1 39,4

0,92

- Светло- вый оранжевый

18

5,6 28,0

0,87

Коричнево- бурый

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1523546A1

Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича 1976
  • Сайбулатов Самаркан Жекебаевич
  • Касымова Райхан Есенгельдиевна
  • Рочинский Евгений Михайлович
SU594077A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Brit
Clayworker, 1964, v
Способ подготовки рафинадного сахара к высушиванию 0
  • Названов М.К.
SU73A1
Способ получения коричневых сернистых красителей 1922
  • Чиликин М.М.
SU335A1

SU 1 523 546 A1

Авторы

Кудяков Александр Иванович

Даты

1989-11-23Публикация

1988-02-22Подача