Изобретение относится к промьш- ленности строительных материалов, а именно к получению керамических изделий. .
Цель изобретения - повышение прочности и водостойкости изделий.
В керамической массе используют глины с числом пластичности 22-24%, включающие в. свой состав 18-22% глинистых частиц .
Зола-унос относится к кислым с модулем основности меньше единицы (к 0,98), насьшная плотность 870 кг/м, а состоит она из следующих составных частей,%: стеклофаза 60, кристаллическая фаза 16, обожен- ная глина 17, органика 4.
. Химический состав золы приведен в табл.1.
Отходы асбестоцементного производства используют с насыпной плотностью. 32 кг/м и истинной плотностью
23 кг/м, причем содержание частиц менее 0,14.мм .составляет 68%, а менее 0,07 мм 53%. Химический состав
отхода также приведен в табл.1.
Анилино-красочные отходы представляют собой черный порошок, ело- женный в основном минералами гематит () и вюстит (FeO) . Почти 50% анилино-красочных отходов представлены частицами 4,0. ,010 м и 20% - менее 4,.
Массу для приготовления керамических изделий готовят следующим образом.
Золу, глину, асбестоцементные от- ходы высушивают до постоянной массы, а затем перемешивают все компоненты, включая и отходы анилино-красочного производства. Б сухую массу в требуемой дозировке добавляют воду и перемешивают тщательно до получения
(Л
с
ел ю
со ел
4
о:,
гомогенизированной массы. Затем из этой массы с помощью специальной формы прессуют образцы 1,5 х 1 и 5 X 1,5 см на гидравлическом прессе при удельном давлении 10 МПа. Отформованные образцы подсупшвают в течение 24 ч в воздушно-сухих условиях и обжигают в муфельной печи по режиму: подъем температуры 100 С/ч выдержка при заданной температуре 3ч.
В табл. 2 приведены физико-механические показатели изделий.
Формула изобретени
Керамическая масса, включающая глину, золу-унос и воду, о т л и
чающаяся тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости изделий, она содержит дополнительно отходы асбестоцементного производства и отходы анилино-красочного производства на основе оксидов железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина20-30
Зола-унос40-50
Отходы асбесто- цeмeнfнoгo производства5-8Отходы анилино-красочного производства на основе
оксидов железа5-8
ВодаОстальное
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2300507C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2004 |
|
RU2272798C2 |
КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2003 |
|
RU2247696C1 |
Керамический кирпич и способ его получения | 2021 |
|
RU2797169C1 |
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | 1985 |
|
SU1335549A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2024 |
|
RU2823970C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2004 |
|
RU2259972C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2012 |
|
RU2496742C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2374206C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2349563C2 |
Изобретение относится к изготовлению строительных керамических материалов. С целью повышения прочности и водостойкости изделий керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 20-30, зола- унос 40-50, отходы асбестоцементного производства 5-8, отходы анилино-красочного производства на основе оксидов железа 5-8, вода - остальное. Физико-механические показатели изделий следующие: прочность на сжатие изделия после формования 8,8-9,2 МПа, прочность на сжатие после обжига 37,2-40,1 МПа, водостойкость /величина коэффициента размягчения/ 0,9-0,93, цвет изделия светло-оранжевый. 2 табл.
Материал
СаО SiOi MgO
Содержание окислов, % , Al-iO, SO FeO п.п.п.
Содержание компонентов в составе керамической массы, % глина 3 ола
отходы анилино- красочного производстваотходы асбестоцементного производствавода
Прочность на сжатие изделия, МПа
после формования после обжига на 1050°С
Водостойкость (величина коэффициента размягчейия Цвет изделия, обоже ного при 1050 С
25 45
30 40.
27 55
6,5
8 14
9,1 39,4
0,92
- Светло- вый оранжевый
18
5,6 28,0
0,87
Коричнево- бурый
Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича | 1976 |
|
SU594077A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Brit | |||
Clayworker, 1964, v | |||
Способ подготовки рафинадного сахара к высушиванию | 0 |
|
SU73A1 |
Способ получения коричневых сернистых красителей | 1922 |
|
SU335A1 |
Авторы
Даты
1989-11-23—Публикация
1988-02-22—Подача