Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов, а именно к плавке и рафинированию цинковых сплавов в плавильных и раздаточных печах, а также в разливочных ковшах.
Цель изобретения - снижение содержания интерметаллических включений в сплаве и уменьшение потерь металла с шлаком.
Флюс для обработки цинковых сплавов содержит, мас.%:
Хлорид натрия25-40
Хлорид калия20-35
Криолит5-15
Молотый мел10-50
Хлорид калия и хлорид натрия снижают температуру плавления флюса. Криолит способствует восстановлению окислов алюминия и рафинированию сплава. Молотый мел рафинирует расплав при возгонке и способствует отделению окислов и их восстановлению.
Одновременно происходит дегазация расплава.
В лабораторных условиях приготавливают пять составов флюсов (табл.1), 1 и 5 - составы за пределами предлагаемого соотношения компонентов.
При проведении испытаний флюс насыпают на поверхность расплава и за- . мешивают в направленный цинковый сплав или вводят колокольчиком. Процесс рафинирования заканчивается после прекращения бурления сплава и вьщеления дьма, после чего с расплава снимают шлак.
Эффективность обработки проверяется по результатам исследований,образцов на плотность, наличию интер- металличёских включений, а также по количеству снятого пшака и содержанию металла в нем.
Результаты опытных испытаний (усредненные показатели) приведены в табл.2.
i (Л
Из табл.2 видно, что при обработке сплава флюсом предлагаемого состава (составы 2-4) значительно снижаются потери металла со шлаком (от 35 до 45%). На микропшифах интерметалличес- ких включений не обнаружено. За пределами предлагаемого содержания мела (составы 1 и 5) и при использовании флюса без мела потери металла в шлаках значительно выше, на микрошлифах наблюдаются интерметаллические включения.
Обработка н 1нковых сплавов флюсом предлагаемого состава за счет уменьшения потерь металла со шлаком поз
воляет сэкономить до 15 кг металла на 1т сплава;
Формула изобретения Флюс для обработки цинковых сплавов, содержащий хлорид натрия, хлорид калия и криолит, отличающий- с я тем, что, с целью снижения содержания интерметаллическнх включений в сплаве и уменьшения потерь металла с шлаком, флюс дополнительно содержит молотый мел при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Хлорид натрия25-40
Хлорид калия20-35
Криолит5-15
Молотый мел10-50
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Флюс для обработки цинковых сплавов | 1981 |
|
SU1070191A1 |
| Флюс для обработки шлаков цинковых сплавов | 1985 |
|
SU1285041A1 |
| Флюс для обработки цинково-алюминиевых сплавов | 1987 |
|
SU1458409A1 |
| Флюс для рафинирования цинковых сплавов | 1984 |
|
SU1154355A1 |
| Флюс для обработки цинковых сплавов | 1987 |
|
SU1454871A1 |
| Флюс для обработки цинковых сплавов | 1982 |
|
SU1027276A1 |
| Флюс для рафинирования первичного алюминия | 2022 |
|
RU2791654C1 |
| Флюс для переработки шлаков цинковых сплавов | 1989 |
|
SU1682408A1 |
| Способ рафинирования гартцинка от примеси алюминия. | 2021 |
|
RU2772055C1 |
| Флюс для переплава шлаков цинковых сплавов с повышенным содержанием алюминия | 1987 |
|
SU1461772A1 |
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов, а именно к плавке и рафинированию цинковых сплавов в плавильных и раздаточных печах, а также в разливочных ковшах. Цель изобретения - снижение содержания интерметаллических включений в сплаве и уменьшение потерь металла с шлаком. Достигается это введением в состав флюса молотого мела, что увеличивает восстановительную способность флюса. Флюс содержит, мас.%: NACL 25-40
KCL 20-35
NA3ALF6 5-15
мел 10-50. 2 табл.
Предлагаемый
Таблица 2
| Флюс для обработки шлаков цинковых сплавов | 1985 |
|
SU1285041A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
