Флюс для обработки цинковых сплавов Советский патент 1983 года по МПК C22C1/06 C22B9/10 

1чЭ

ю vj

да

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов, а именно к плавке и рафинированию цинковых сплавов в плавильных и раздаточных печах, а также в разливочных ковшах.

Известен флюс для рафинирования цинковых сплавов, содержащий хлористый натрий, хлористый калий,фтористый натрий и хлористый цинк 11.

Недостаток этого флюса состоит в низкой адсорбционной способности к отделению металла от окислов и шлакоЬ. Потери металла со шлаком составляют 55-60%.

Известен также флюс, содержащий хлористый калий и хлористый литий 2 1.

Недостаток этого флюса состоит также в низкой адсорбционной способности. Потери металла со шлаком составляют 50-60%.

Наиболее близким по своей технической сути к предлагаемому флюсу является флюс СЗ Ъ содержащий,

вес.%:

Карналлит

(кСГ-МдСа2 177-83;

Хлористый

1 Т О 5

натрий

Недостатком этого флюса является низкая адсорбционная способность к отделению металла от окиси цинка и шлаков при съеме последнего и, как следствие, потери 1 талла со шлаком составляют 45-50%.

Целью изобретения является повышение механических свойств сплава и снижение потерь металла. .

e пбставленная цель достигается тем, что флюс для обработки цинковых сплавов, включакяций хлористый калий и хлористый натрий, дополнительно содержит хлористый кальций, при 5 следующем соотнсхаении компонентов, вес.%Г- . . .

Хлористый

кальций46-54

Хлористый

натрий23-27

Хлористый

xafiHttОстальное

Хлористый калий и хлористый натрий снижают температуру плавления 5 флюса, хлористый кальций придает флюсу высокие рафинирующие свойства.

В лабораторных условиях приготовлены 5 составов смеси, приведенные в табл. 1.

. . Т а б л и ц а 1

ФЛЮС ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ, включающий хлористый натрий и хлористый калий, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств сплава и снижения потерь металла, флюс дополнительно содержит хлористый кальций при следукицем соотношении компонентов, вес.%: Хлористый кальций46-54 Хлористый натрий23-27 Хлористый калийОстальное

ХЛО 1ИСТЫЙ

23,0

25

натрий

Хлористый

23,0 25 калий

Хлористый

54,0 50 кальций

Карналлит (KClMgCl2)

ХЛОРИСТЕЛЙ

цинк

Криолит (ЫазА1Р);

20

26

80

64

10

Исходные составляющие берут в порошкообразном состоянии, взвешивают, тщательно перемешивают и плавят. ,

Приготовленный жидкий флюс с . помощью мерного ковшика погружают в расплав, тщательно замешивая его при температуре сплава 480Предлагаемый

Из табл. 2 видно, что обработкой, сплава предлагаемим составом флюса значительно снижены потери металла со ишаком рт 60 до 19% в сравнении с известньвл составом.

5 00° С и дают технологическую выдерж ку в течение 5-7 мин. Количество флюса - 0,15% от 1лассы металла. После технологической выдержки снимают ишак и заливают образцы для механических испытаний и исследования микроструктуры. Результаты опытных испытаний (усредненные показатели ) приведены в табл. 2.

Т а б л и ц а

Одновременно повышаются механические свойства в среднем на 4-13 % по сравнению с обработкой известным сост вом. На микрошлифах интерметаллйчес,ких включений не обнаружено.