Устройство для разрыхления лубоволокнистого материала Советский патент 1989 года по МПК D01B1/16 D01B1/32 D01G9/02 

ю

Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон, может быт использовано на заводах первичной обработки волокнистых материалов для разрыхления льняной тресты и соломы перед сушкой и является усовершенст- ванием устройства по авт. св. Чг ий886.

Цель изобретения - повышение про- изводительности устройства для разрыления лубоволокнистого материала путем обеспечения возможности принудительного погружения материала в и1 лы гребней,

На фиг о 1 представлена схема устройства для разрыхления лубоволокнистого материала; на фиг. 2а и б - сечение А-А на фиг. 1 (при опущенной колосниковой решетке и при под- нятрй колосниковой решетке соответственно) .

Устройство для разрыхления лубоволокнистого материала включает в себя узел 1 питания, направляющий стол 2 с наклонными прорезями, под столом на упругих направляющих 3 УС- тановлены две подвижные рамы Ч с укрепленными на них гребнями 5, при этом соседние гребни ук|эеплены на разных рамах, а иглы гребней находятся в прорезях стола. Рамы соединены с вибратором Ь, между гребнями расположена колосниковая решетка, включающая нижние рейки 7 с наклонными зубьями и жестко соединенные с ними верхние дополнительные гладкие рейки 8, установленные на общей подвижной раме 9, связанной с приводом 10 реек посредством шарнирно-рычажного механизма 11.

Устройство для разрыхления лубоволокнистого материала работает следующим образом,

Разрыхляемые материал подается узлом 1 питания на стол 2, где материал захватывается нижними рейками 7 поднимается и передается на иглы греней 5, после чего верхние рейки 8 по- гружают материал в иглы гребней. Гребни получают через рамы k колебательное движение от вибратора 6, при этом соседние гребни движутся в противофа- зах, что обеспечивает эффективное разрыхление материала. Затем нижние зубчатые рейки, .получающие движение через раму 9 от привода 10 посредством низма 11, поднимаются вверх, снимают материал с игл :гребней, перемещают его над иглами по ходу движения материала затем снова опускаются, гладкие рейки снова погружают материал в иглы гребней, обеспечивая разрыхление другого участка материала. После прохождения по всей длине гребней материал равномерно разрыхляется и сбрасывается с гребней. Борта на столе препятс зуот произвольному сдвигу материала в поперечном направлении.

Предлагаемое устройство для разрыхления лубоволокнистого материала позволяет значительно повысить производительность рыхления без значительного увеличения расхода энергии и увеличения производственных площадей.

Формула изобретения

1.Устройство для разрыхления лубоволокнистого материала по авт.св.

№ , отличающееся тем,, что, с целью повышения производительности путем обеспечения возможности принудительного погружения мате риала в иглы гребней, колосниковая решетка дополнительно имеет планки, установленные над планками с наклонными зубьями и жестко соединенными с ними, при этом расстояние между Дополнительными планками и планками с наклонными зубьями составляет не менее высоты игл гребней над столом.

2.Устройство по п. 1, о т ли - чающееся тем, что стол имеет борта для ориентации материала.

n

Фм. г

Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон, предназначено для разрыхления лубоволокнистого материала, а именно льняной тресты, перед сушкой и позволяет повысить производительность путем обеспечения возможности принудительного погружения материала в иглы гребней. Устройство содержит узел питания 1, направляющий стол 2 с бортами и с продольными прорезями, в которых на упругих направляющих 3 установлены гребни 5, связанные с вибратором 6. Между гребнями 5 расположена колосниковая решетка, состоящая из нижних реек 7 с наклонными зубьями и дополнительных верхних гладких реек 8, установленных на общей подвижной раме 9 связанной с приводом 10 посредством шарнирно рычажного механизма 11. Расстояние между нижними зубчатыми и верхними гладкими рейками не менее толщины слоя материала и не менее высоты игл гребней. При работе нижние рейки 7, поднимаясь вверх, снимают материал с игл гребней 5 и перемещают над иглами по ходу движения материала, затем опускаются, а дополнительные рейки 8 погружают материал в иглы следующих гребней, обеспечивая разрыхление материала. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.