(Л
HP 2 приводным дифференциалом 9 с выходными эксцентричными валами 13 и 14. Посредством шарнирных тяг 15 и 16 валы 13 и 14 соединены со сред- ним 6 и боковым 8 зубьями. Стержень жёстко соединяет боковой зуб 8. При работе опускают HP 2, заглубляя средний 6 и боковой 8 зубья. Дифференциал 9 работает от вала 12 отбо pa мощности базовой машины 1. Вращение эксцентриковых валов 13 и 14
обеспечивают колебательные движения в продольном направлении зубьев 6 и 8. При увеличении сопротивления перед зубом 6 уменьшается частота его колебания и увеличивается частота колебаний зуба 8. Это снижает сопро- тивление перед зубом 8 и вся тяга базовой машины 1 приходится на зуб 6. При увеличении сопротивления перед зубом 8 происходит аналогичный процесс. 3 ил,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рыхлитель | 1982 |
|
SU1084385A1 |
Устройство для рыхления мерзлых и прочных грунтов | 1981 |
|
SU977618A1 |
РЫХЛИТЕЛЬ ГРУНТА | 1992 |
|
RU2046891C1 |
Рыхлитель | 1980 |
|
SU939673A1 |
Способ рыхления прочного грунта навесным рыхлительным оборудованием | 1988 |
|
SU1812282A1 |
РЫХЛИТЕЛЬ С ЖИДКОСТНЫМ АККУМУЛЯТОРОМ ЭНЕРГИИ ДВУХСТОРОННЕГО ДЕЙСТВИЯ | 2012 |
|
RU2505647C1 |
Рыхлитель | 1989 |
|
SU1682486A1 |
Рыхлитель | 1982 |
|
SU1094918A1 |
Рыхлитель | 1982 |
|
SU1051186A1 |
Навесное оборудование рыхлителя | 1990 |
|
SU1765317A1 |
Изобретение относится к землеройной технике и может быть использовано в рыхлителях для разработки мерзлых грунтов. Целью изобретения является повышение эффективности рыхления за счет обеспечения возможности перераспределения мощности, подводимой к среднему и боковым рыхлительным зубьям. Устройство включает навесную раму /НР/ 2 с шарнирно закрепленным на ней средним рыхлительным зубом 6. Боковые рыхлительные зубья 8 шарнирно установлены на среднем зубе 6. Рабочий орган рыхлителя снабжен установленным на НР 2 приводным дифференциалом 9 с выходными эксцентричными валами 13 и 14. Посредством шарнирных тяг 15 и 16 валы 13 и 14 соединены со среднем 6 и с боковым 8 зубьями. Стержень 12 жестко соединяет боковой зуб 8. При работе опускают НР 2, заглубляя средний 6 и боковой 8 зубьями. Дифференциал 9 работает от вала 12 отбора мощности базовой машины 1. Вращение эксцентричных валов 13 и 14 обеспечивают колебательные движения в продольном направлении зубьев 6 и 8. При увеличении сопротивления перед зубом 6 уменьшается частота его колебания и увеличивается частота колебаний зуба 8. Это снижает сопротивление перед зубом 8 и вся тяга базовой машины 1 приходится на зуб 6. При увеличении сопротивления перед зубом 8 происходит аналогичный процесс. 3 ил.
Изобретение относится к землеройной технике и может быть использовано в рыхлителях для разработки мерзлых грунтов.
Целью изобретения является повышение эффективности рыхления за счет обеспечения возможности перераспределения мощности, подводимой к сред- нему и боковым рыхлительным зубьям.
На фиг.1 изображен рабочий орган рыхлителя; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - то же, вариант. I . Рабочий орган рыхлит.еля включает
смонтированную на базовой машине 1 навеснзто раму 2, которая связана с последней через штанги 3 параллело- граммной подвески, и гидроцилиндры 4 подъема-опускания.
На раме 2 посредством шарнира 5 установлен средний рыхлительный зуб 6, на котором посредством шарнира 7 закреплены боковые рыхлитель- ные зубья 8. Зубья 6 и 8 имеют воз- можность продольного перемещения качания,
Рабочий орган снабжен установленным на навесной раме 2 приводным дифференциалом 9, имеющим входной вал 10, соединенный через карданный вал 11с валом 12 отбора мощности базовой машины 1. Дифференциал 9 име .ет также выходные эксцентриковые валы 13 и 14, соединенные через шар- нирные тяги 15 и 16 со средним и боковыми рыхли тельными зубьями.
Дифференциал 9 имеет корпус 17, который жестко закреплен на раме Z, Внутри корпуса 17 установлен дифференциальный механизм, включающий конические шестерни 18, жестко посажен ные на вертикально расположенные эксцентриковые валы 13, 14, и сател0
0
с
0
5 Q
литы 19, свободно посаженные на горизонтально расположенньй вал 20, который закреплен внутри конического колеса 21. Ступица 22 конического колеса 21 выполнена в виде полого цилиндра, охватывает дифференциальный механизм и посредством подшипников посажена на выходные валы 13 и 14. Коническое колесо 21 находится в зацеплении с конической шестерней 23, вал 10 которой связан с валом отбора мощности базовой машины 1. Тяга 16 может иметь несколько вариантов исполнения. Тяга 16 (фиг.2) может быть соединена с жестко связывающим боковые рыхлительные зубья 8 стержнем 24 и пропзтцена через окно, в среднем рыхлительном зубе 6. Кроме того, тяга 16 (фиг.З) может быть выполнена в виде вилки. I
Рабочий орган работает следующим образом.
При движении базовой машины 1 посредством гидроцилиндров 4 опускают навесную раму 2 на необходимую величину заглубления рыхлительных зубьев 6 и 8. Вал 12 отбора мощности передает вращение через карданный вал 11, коническую шестерню 23 и коническое колесо 21 сателлитом 19 дифференциального механизма,которые приводят во вращение кониче ские шестерни 18 и эксцентриковые валы 8, 9. Вращательное движение эксцентриковых валов 13 и 14 через тяги 15 и 16 преобразуется в колебательное движение соответственно среднего 6 и пары боковых рыхлительных зубьев 6 и 8. При встрече, например, среднего рыхлительного зуба 6 с твердым грунтом или камнем сопротивление его движению возрастает, частота
5
колебаний его и вращение выходного эксцентрикового вала 13 уменьшаются При этом пропорционально увеличивается частота вращения выходного эксцентрикового вала 14 и частота колебаний боковых зубьев 8. За счет этого повьшается эффективность рыхления боковыми зубьями 8, рыхлитель преодолевает трудный участок и затем после снижения сопротивления на среднем зубе 6 автоматически переходит на прежний нормальный режим работы. Аналогичный процесс происхо- дат и при возрастании сопротивления рыхлению на боковых зубьях 9.
Формула изобретения Рабочий орган рыхлителя, включающий навеснук раму, средний и боковые рьклительные зубья, последние
10
236436
из которых шаркирно закреплены с возможностью продольного перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности рыхления путем обеспечения возможности перераспределения мощности, подводимой к среднему и боковым рыхлитель- ным зубьям, рабочий орган снабжен установленным на навесной раме приводным дифференциалом с выходными эксцентриковыми вaлaмIi, которые посредством шарнирных тяг соединены соответственно со средним рыхлитель- ным зубом и с боковыми, при этом средний рыхлительный зуб шарнирно закреплен на навесной раме с возможностью продольного перемещения, а боковые рыхлительные зубья жестко соединены между собой и закреплены на среднем рыхлительном зубе.
15
20
физ.
Рабочий орган рыхлителя | 1984 |
|
SU1162920A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1989-11-23—Публикация
1987-08-18—Подача