Компенсационная приборная муфта Советский патент 1989 года по МПК F16D3/04 F16D3/56 

.3

01

IND

оо

а со

Изобретение относится к приборостроению и может быть использован.о для соединения валов угловых преобразователей и механизмов с целью точной передачи углового движения с одного вала на другой при наличии их несоосности, перекосов и осевого биения.

Цель изобретения - сокращение осевых габаритов.

На фиг el изображена муфта, обпц1Й вид; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.3 - вид А на фиг.2 о

Компенсационная муфта содержит две полумуфты 1 и 2 и установленное между ними промежуточное звено 3 с . телами 4 качения. Промежуточное звено 3 поджато к рабочей поверхности полумуфты 2 упругими элементами, например пружинами 5 и соединено с полумуфтой 1 плоскими пружинами 6 Рабочая поверхность полумуфты 2 расположена от оси симметрии муфты на расстоянии, равном половине радиуса тела 4 качения. Полумуфта 1 и промежуточное звено 3 выполнены Т-образными, при этом полумуфта 1 и полка промежуточного звена 3 расположены в одной плоскости, перпендикулярной продольной оси муфтыо

Каждая плоская пружина 6 одним концом связана с полкой Т-образной полумуфты 1 , а другим - с полкой промежуточного звена Зо Пружины 6 установлены параллельно одна другой и продольной -оси муфты. На срединньпс; участках пружин 6 закрс;ш1ены накладки 7. При вращении ведущей полумуфты 1 крутящий момент передается через плоские пружины 6 на промежуточное звено 3 и далее через тела 4 качения на ведомую полумуфту 2.

Такое выполнение муфты позволяет избавиться от избыточности компенсационных подвижек Это стало возможны потому, что соединение одной из полумуфт с промежуточным звеном через шары, являясь кинематической парой второго класса, позволяет компенсироват четыре дефекта расположения соединяемых валов (смещение валов в осевом и радиальном направлениях параллельно плоскости, соединяющей центры шаров, и два поворота), а соединение второй полумуфты с промежуточным звеном двумя плоскими пружинами образует упругий параллелограмм, позволя- ;оший компенсировать последний дефект смещение валов перпендикулярно плоскости, соединяющей центры шаров. Благодаря накладкам, прикрепленным к

средней части пружин, удается повысить их жесткость, что необходимо для обеспечения высокой точности передачи движения (которая при прочих равных условиях тем выше, чем длиннее пружины). Расположение плоской

рабочей поверхности первой полумуфты на расстоянии, равном половине радиуса шара, от оси симметрии муфты, обеспечивает параллельность пружин

плоскости, проходящей через центры шаров в их номинальном положении (т.е. при отсутствии смещения валов перпендикулярно указанной плоскости), что также требуется для обеспечения

высокой точности передачи движения.

; Благодаря выполнению ведущей полумуфты и промежуточного звена Т-образными и расположению их и соединя- юш;их их плоских пружин в одной плоскости .обеспечивается сокращение осевых габаритов при сохранении высокой точности передачи углового движения ,

Форму-л а изобретенияКомпенсационная приборная муфта, содержащая две полумуфты и установленное мелсду ними промежуточное звено с телами качения, поджатое упругими элементами к рабочей поверхности одной из полумуфт и связанное плоскими пружинами с другой полумуф

той, при этом рабочая поверхность первой полумуфты расположена от оси симметрии муфты на расстоянии, равном половине радиуса тела качения, отличающаяся тем, что, с целью сокращения осевых габаритов, она снабжена накладками для пружин, промежуточное звено и связанная с ним плоскими прижимами полумуфта выполнены Т-образными, каждая плоская пружина одним концом связана с полкой Т-образной полумуфты, а другим - с полкой промежуточно-го звена, при этом Т-образная полумуфта и полка промежуточного звена расположены в одной плоскости, перпендикулярной продольной оси муфты, плоские пружины расположены параллельно одна другой и продольной оси муфты, а на их срединных участках закреплены накладки.

Фи.1

Фа г. 2

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано для соединения валов угловых преобразователей и механизмов с целью точной передачи углового движения с одного вала на другой при наличии их несоосности, перекосов и осевого биения. Цель изобретения - сокращение осевых габаритов. Муфта содержит полумуфты (П) 1 и 2 и промежуточное звено 3 с телами качения (ТК) 4, поджатое к рабочей поверхности П2 пружинами 5 и соединенное с П1 плоскими пружинами 6. Рабочая поверхность П2 расположена от оси симметрии муфты на расстояние, равном половине радиуса ТК 4. Полумуфта 1 и промежуточное звено 3 выполнены Т-образными. П1 и полка промежуточного звена 3 расположены в одной плоскости, перпендикулярной продольной оси муфты. Каждая пружина 6 одним концом связана с полкой П1, а другим - с полкой промежуточного звена 3. Пружины 6 установлены параллельно одна другой и продольной оси муфты. На срединных участках пружин 6 закреплены накладки 7. Крутящий момент передается от П1 через пружины 6 на промежуточное звено 3 и далее через ТК на полумуфту 2. 3 ил.