1
(21)4321793/25-28
(22)26.10.87
(46) 23.11.89. Бюл. 43
(72) Е.М.Кальченко, П.Н.Сацукевич,
А.П.Слабуков я А.В.Малкин
(53)620.179.14(088.8)
(56)Патент СИЛ Я 3450986, кл. G 01 R 33/12, 1969.
Авторское свидетельство СССР 1188634, ил. G 01 N 27/90.
(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕРАЗРУИАЩЕГО КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛИФСКИХ ИЗДЕЛИЙ
(57)Иэобрете1ше относится к нераэру- шающему контролю, Повьваенне достоверности контроля достигается путем подавления вариащш зазора между чувствительным элементом в виде датчика
Холла и поверхностью контролируемого изделия. При вариации зазора между датчиком Холла 2 и поверхностью контролируемого изделия 7 сигнал на выходе датчика Холла 2 плавно изменяется и через фильтр 5 крутого фронта поступает на управляющий вход источника 1 возбуждения. В результате изменяется ток, питающий датчик Холла 2, и происходит компенсация влияния вариации зазора. Изменения сигнала на выходе датчика Холла 2, связанные с воздействием дефектов, имеют вид импульсов с крутым фронтом нарастания и не влияют на ток источника 1 возбуждения за счет действия фильтра 5 крутого фронта. 1 ил.
5S
(Л
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для неразрушающего контроля металлических изделий | 1984 |
|
SU1188634A1 |
| СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ КАНАТА И АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ДЕФЕКТОСКОП ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2015 |
|
RU2589496C1 |
| Вихретоковый дефектоскоп | 1977 |
|
SU619848A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ | 1991 |
|
RU2031405C1 |
| УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2031404C1 |
| СПОСОБ ВЫЯВЛЕНИЯ ПОДПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ В ФЕРРОМАГНИТНЫХ ОБЪЕКТАХ | 2010 |
|
RU2442151C2 |
| СПОСОБ ВИХРЕТОКОВОГО КОНТРОЛЯ МЕДНОЙ КАТАНКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2014 |
|
RU2542624C1 |
| ИЗМЕРИТЕЛЬ МАГНИТНОЙ ВЯЗКОСТИ ФЕРРОМАГНЕТИКОВ | 2007 |
|
RU2357241C1 |
| Магнитный дефектоскоп | 1978 |
|
SU1093096A1 |
| Способ измерения толщины стенки труб из ферромагнитных сплавов и устройство для его осуществления | 2022 |
|
RU2790307C1 |
Изобретение относится к неразрушающему контролю. Повышение достоверности контроля достигается путем подавления вариации зазора между чувствительным элементом в виде датчика Холла и поверхностью контролируемого изделия. При вариации зазора между датчиком 2 Холла и поверхностью контролируемого изделия 7 сигнал на выходе датчика 2 Холла плавно изменяется и через фильтр 5 крутого фронта поступает на управляющий вход источника 1 возбуждения. В результате изменяется ток, питающий датчик 2 Холла, и происходит компенсация влияния вариации зазора. Изменения сигнала на выходе датчика 2 Холла, связанные с воздействием дефектов, имеют вид импульсов с крутым фронтом нарастания и не влияют на ток источника 1 возбуждения за счет действия фильтра 5 крутого фронта. 1 ил.
,Z2.
-7
10
15
Изобретение относится к неразру- шающему контролю и может быть использовано для дефектоскопии метапличес- ких изделий.
Цель изобретения - повышение достоверности контроля достигается путем подавления влияния вариации зазора между датчиком Холла и изделием на сигналы, полученные под воздействием дефектов.
На чертеже представлена структурная схема устройства для неразрушающего контроля металлических изделий.
Устройство состоит из источника 1 возбуждения, выполненного в виде управляемого источника тока, датчика Холла 2, подключенного токовыми электродами к выходу источника 1 возбужу дения, катушки 3 индуктивности, жест- jn ко связанной с датчиком Холла, генератора 4, подключенного выходом к катушке 4 индуктивности, фильтра 5 крутого фронта и индикатора 6, Фильтр 5 крутого фронта соединен входом с выходом датчика Холла 2, первым выходом - с индикатором 6 и вторым выходом.
Устройство работает следующим образом.
Катушка 3 индуктивности питается от генератора 4, создавая переменное магнитное поле и индуцируя вихревые токи в контролируемом иэделш 7, При наличии в нем дефектов реакция вихревых токов изменяется, что приводит к измененшо напряжения на выходе датчика Холла 2. При сканировании поверхности изделия 7 неизбежна вариация
зазора между этой поверхностью и дат- I40
15239844
чиком Холла 2, которая сопровождается изменением реакции вихревых токов и изменением сигнала на выходе датчика Холла 2, Это снижает достоверность контроля, поскольку изменение зазора может быть принято за дефект. Дпя компенсации изменений сигнала, вызванных вариацией зазора, с помощью источника 1 возбуждения регулируется чувствительность датчика Холла 2, Изменения чувствительности не должно происходить при воздействии дефектов. Это достигается за счет применения фильтра 5 крутого фронта. Поскольку зазор в процессе сканирования изменяется mtdbHO, а дефект создает локальные изменения магнитного поля, коррекция тока возбуждения происходит только при вариации зазора.
25
30
35
Формула изобретения
Устройство для нераэрушающего контроля металлических изделий, содержащее генератор, катушку индуктивности, подключенную к выходу геиера- тора, датчик Холла, жестко связаниый с катушкой индуктивности, источиик возбуждения, подключенный к токовым электродам датчика Холла, и индикатор, отличающееся тем, что, с целью повышения достовериости контроля, оно сиабжеио фильтром крзг того фронта, включенным между выходом датчика Холла и иидикатором, источник возбуждения выполнен в виде управляющего генераторе тока и под- ключей управляющим входом к второму выходу фильтра крутого фронта.
Формула изобретения
Устройство для нераэрушающего контроля металлических изделий, содержащее генератор, катушку индуктивности, подключенную к выходу геиера- тора, датчик Холла, жестко связаниый с катушкой индуктивности, источиик возбуждения, подключенный к токовым электродам датчика Холла, и индикатор, отличающееся тем, что, с целью повышения достовериости контроля, оно сиабжеио фильтром крзг того фронта, включенным между выходом датчика Холла и иидикатором, источник возбуждения выполнен в виде управляющего генераторе тока и под- ключей управляющим входом к второму выходу фильтра крутого фронта.
