Способ получения рафинированной древесной массы из щепы Советский патент 1989 года по МПК D21D1/00 

Описание патента на изобретение SU1524815A3

Изобретение относится к способу получения древесной массы из щепы для производства бумаги, преимущественно бумаги для печати, и предназначено к использованию в целлюлозно- бумажной промышленности.

Цель изобретения - получение древесной массы с заданными свойствами за счет создания режима однородного рафинирова ния.

Согласно способу получения рафинированной древесной массы из щепы, в котором используют щепы хвойных лиственных пород древесины, составляют смесь ЭТИХ щеп, рафинируют смесь

в присутствии ГИДРООКИСИ щелочного металла и получают рафинированную массу ИЗ смеси веществ щеп хвойных И лиственных пород древесины, присутствие ГИДРООКИСИ щелочного металла в рафинируемой смеси щеп обеспечивают обработкой щепы лиственных пород древесины перед составлением смеси раствором ГИДРООКИСИ натрия с содержанием NaOH 5-20 г/л.

Может быть использован раствор ГИДРООКИСИ натрия содержанием NaOH 5-20 г/л И NaoROj 5-50 г/л.

При составлении смеси используют щепу лиственных пород древесины.

ел ю

4

00

СП

см

315

обработанную при атмосферном давлении и температуре бО-ЮО С паром.

Волокна лиственных пород древесины при обработке указанным раствором обладают вяэкоэластичными характеристиками, приближающимися к характеристикам волокна хвойных пород древесины, за счет чего осуществляются условия, необходимые для смешивания и одновременного рафинирования щеп хвойных и лиственных пород и поэтому содержание лиственных пород в смеси можно повысить до 70 (преимущественно 30-60%).

На чертеже показана схема получения рафинированной древесной массы по предлагаемому способу.

Исходным материалом служит щепа хвойных и лиственных пород древесины (ель и осина), которая хранится в бункерах 1 и 2. Лиственную породу подают из бункера 1 на промывку (стадия 3),после чего ее отправляют на предварительную обработку. На этой стадии щепу сначала обрабатывают паром (стадия ), а затем пропитывают при комнатной температуре разбавленным раствором гидроокиси натрия, предпочтительно концентрацией 10 г/л NaOH (стадия 5). Можно добавить 5-50 г/л . Такую пропитку можно осуществить, например, пропуская щепу с помощью конвейера через бак, содержащий раствор гидроокиси натрия, чтобы время пребывания щепы составляло около 5 мин. После обработки щепу подают в отдельный объем для обработки паром (стадия 6), где предпочтительно температура около 90° С и нормальное атмо сферное давление. Пар, необходимый на этой стадии обработки, получают со стадии дефибрирования. После обработки паром щепу лиственных пород подают вместе со щепой хвойных пород,

которая проходит стадию 7 промывки, в смесительный бак 8, где смеимваются два типа щеп, например, в соотношении 1:1. После стадии смешивания смесь щеп рафинируют термомеханическим способом на стадии 9 с помощью дискового рафинара до получения массы 10. Полученная таким образом масса годится, например, в качестве исходного материала для производства бумаги для офсетной печати.

.,. 1

n 5 .,

0

Формула изобретения

1.Способ получения рафинированной древесной массы из щепы, в котором используют щепы хвойных и лиственных пород древесины, составляют смесь этих щеп, рафинируют смесь в присутствии гидроокиси щелочного металла

и получают рафинированную массу уз смеси веществ щеп хвойных и листве- ных пород древесины, отличающийся тем, что, с целью получения древесной массы с заданными свойствами за счет создания режима однородного рафинирования, присутствие гидроокиси щелочного металла в рафинируемой смеси щеп обеспечивают обработкой щепы лиственных пород древесины перед составлением смеси раствором гидроокиси натрия с содержанием NaOH 5-20 г/л.

2.Способ поп. 1,oтличaю- щ и и с я тем, что используют раствор гидроокиси натрия с содержанием NaOH 5-20 г/л и NajSOj 5-50 г/л.

3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что при составлении смеси используют щепу листвен-, ных пород древесины, обработанную при атмосферном давлении и температуре 60-100°С паром.

9

W

Похожие патенты SU1524815A3

название год авторы номер документа
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, БУМАГИ И КАРТОНА 2007
  • Нгуян Хуан Труонг
RU2424388C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО РАФИНИРОВАННОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА 2011
  • Шведов Игорь Владимирович
  • Токарев Владимир Дмитриевич
  • Самаренкин Дмитрий Анатольевич
  • Хакимов Марсель Рафаилевич
  • Березницкий Александр Сергеевич
  • Токарев Константин Геннадьевич
RU2488424C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКОЙ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ 2006
  • Викман Кай Эрик Йоханнес
  • Питкянен Майя
  • Суортамо Пирита
  • Никулл Оле
  • Лаурила-Лумме Аули
RU2401350C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА 2004
  • Вураско А.В.
  • Дрикер Б.Н.
RU2257437C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 2018
  • Вехмаа, Янне
  • Ковасин, Кари
  • Рейлама, Исмо
RU2808813C2
ХИМИЧЕСКИЙ ПОГЛОТИТЕЛЬ КИСЛЫХ ГАЗОВ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2004
  • Водолазских Виктор Васильевич
  • Громов Олег Борисович
  • Зернаев Петр Васильевич
  • Зимин Борис Михайлович
  • Кузнецов Михаил Филиппович
  • Мазин Владимир Ильич
  • Прокудин Владимир Константинович
RU2283175C2
Способ получения древесной массы 1981
  • Осминин Евгений Никитович
  • Зуйков Александр Александрович
  • Горошников Виктор Васильевич
  • Хайдуков Клавдий Александрович
  • Владимиров Александр Михайлович
  • Иванов Евгений Георгиевич
SU979553A1
ПЕРЕКИСНО-ЩЕЛОЧНАЯ ОБРАБОТКА ОТХОДОВ НА ИНТЕГРИРОВАННОМ НЕЙТРАЛЬНО-ЩЕЛОЧНОМ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОМ КОМБИНАТЕ 2010
  • Хеймбургер Стэнли А.
  • Логхид Мелфорд Р.
RU2495177C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ, ПРИГОДНОЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ИЛИ КАРТОНА 2006
  • Лаурила-Люмме Аули
  • Лескеля Маркку
  • Маннинен Кристина
  • Никулл Оле
  • Никамаа Исто
  • Пеккола Марко
  • Питкянен Майя
  • Суортамо Пиритта
  • Викман Кай Эрик Йоханнес
RU2391453C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОЙ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ И ДРЕВЕСНАЯ ВОЛОКНИСТАЯ МАССА, ПОЛУЧЕННАЯ ДАННЫМ СПОСОБОМ 2003
  • Пенг Франк
  • Ферритсиус Рита
  • Энгсос Ульф
RU2322540C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 524 815 A3

Реферат патента 1989 года Способ получения рафинированной древесной массы из щепы

Изобретение относится к способу получения древесной массы из щепы для производства бумаги и предназначено к использованию в целлюлозно-бумажной промышленности. Цель изобретения - получение древесной массы с заданными свойствами за счет создания режима однородного рафинирования. Для этого составляют смесь щепы хвойных и лиственных пород древесины, рафинируют ее в присутствии гидроокиси щелочного металла и получают рафинированную массу из смеси веществ щепы хвойных и лиственных пород древесины. Присутствие гидроокиси щелочного металла в рафинируемой смеси щепы обеспечивают обработкой щепы лиственных пород древесины перед составлением смеси раствором гидроокиси натрия с содержанием NAOH 5 - 20 г/л. Может быть использован раствор гидроокиси натрия с содержанием NAOH 5 - 20 г/л и NA2SO3 5 - 50 г/л. При составлении смеси используют щепу лиственных пород древесины, обработанную при атмосферном давлении и температуре 60-100°С паром. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения SU 1 524 815 A3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1524815A3

Производство древесной массы ИЗ щепы./Под ред П.П.Добровольского
Сер
Бумага и целлюлоза
М., 1971, с
Приспособление для получения кинематографических стерео снимков 1919
  • Кауфман А.К.
SU67A1
(З ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАФИНИРОВАННОЙ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ ИЗ ЩЕПЫ

SU 1 524 815 A3

Авторы

Пекка Рахкила

Даты

1989-11-23Публикация

1984-12-12Подача