Изобретение относится к технологии изготовления газораспределительных устройств и может быть использовано в химической промышленности при сушке, грануляции сыпучих материалов, в металлургической, пищевой, химикофар- мацевтической промьшшенности, в производстве стройматериалов.
Цель изобретения - увеличение срока службы в заданном режиме при эксплуатации в аппарате кипящего слоя,
Пример 1. Получают газораспределительное устройство переплетением нитей из лавсана в сетку согласно ОСТ 8190-74. Устройство имеет следующие начальные характеристики: ноьш- нальный диаметр нитей основы 0,65 мм, а утка - 0,80 мм размер ячейки между нитями основы 0,6 мм, а утка 0,738. Перед установкой в аппарат газораспределительное устройство обработано
в насьш;еннрм растворе ацетата натрия при 95°С в течение 6 ч.
Опыт проведен на лабораторной установке в аппарате диаметром 0,1 м. В качестве материала, подвергающегося сушке, используют аммиачную селитру, плотность 1700 кг/м. Скорость газа в аппарате 0,8 м/с.
При работе газораспределительного
устройства в течение 2000 ч диаметр нитей основы и утка составлял соответственно 0,65 и 0,80 мм, размер ячейки между нитями, основы и утка соответственно 0,6 и 0,738 мм, при этом высота кипящего слоя составляла 0,35 м, гидравлическое сопротивление 55 мм вод.ст., влажность продукта на выходе из аппарата 0,24 при времени сушки 0,5 ч.
Примеры 2-12. Получают газораспределительное устройство по
СП ГО
i cip о ее
примеру 1, изменяя условия обработки которые указаны в таблице.
Пример 13, Опыт проведен на лабораторной установке в аппарате диаметром 0,1 м. В качестве материала, подвергающегося сушке, используют циклодол плотностью 1900 кг/м . Скорость газа в аппарате 1,0 м/с, используют газораспределительное устройство из полипропилена, изготовленное по ОСТ 8190-74 и имеющее
следующие начальные характеристики: номинальный диаметр нитей основы 0,55 мм, а утка - 0,70 мм; размер ячейки между нитями основы 0,450 мм, а утка - 0,635 мм. Перед установкой в аппарат газораспределительное устройство обрабатывают в насьпценном растворе ацетата натрия при 95 С в течение 6 ч.
Результаты опытов представлены в таблице.
51524909
Формула изобретения целью увеличения срока службы в заданном режиме при эксплуатации в апСпособ изготовления газораспреде- парате кипящего слоя, сетку допал- лительного устройства переплетением нительно обрабатывают в насыщенном синтетических мононитей в сетку, о т- растворе ацетата натрия при 90-100 С
личающийся тем, что, св течение 5-7 ч.
I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления фильтровального элемента | 1989 |
|
SU1666155A1 |
Способ изготовления тканого фильтрованного элемента | 1988 |
|
SU1641400A1 |
ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ ТКАНЬ "МИФ" | 1997 |
|
RU2111297C1 |
ТКАНАЯ ТРЕХМЕРНАЯ СЕТКА | 2015 |
|
RU2599242C1 |
Синтетическая тканая сетка для бумагоделательной машины | 1986 |
|
SU1441840A1 |
ТКАНАЯ ТРЕХМЕРНАЯ СЕТКА | 2015 |
|
RU2596122C1 |
Ткань для бортовых лент пневматических шин | 1984 |
|
SU1193017A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИМИКРОБНЫХ СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩИХ СЕТЧАТЫХ ЭНДОПРОТЕЗОВ ДЛЯ РЕКОНСТРУКТИВНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ХИРУРГИИ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2473369C1 |
ТКАНАЯ ТРЕХМЕРНАЯ СЕТКА | 2014 |
|
RU2567711C1 |
Фильтровальная ткань | 1980 |
|
SU929755A1 |
Изобретение относится к технологии изготовления газораспределительных устройств и может быть использовано в химической промышленности при сушке, грануляции сыпучих материалов, в металлургической, пищевой, химико-фармацевтической промышленности, в производстве стройматериалов. Изобретение обеспечивает увеличение срока службы газораспределительного устройства в заданном режиме при эксплуатации в аппарате кипящего слоя за счет того, что переплетают синтетические мононити в сетку и обрабатывают ее в насыщенном растворе ацетата натрия при 90-100°С в течение 5-7 ч. 1 табл.
Сетки тканые из синтетических мононитей ординарные | |||
Горный компас | 0 |
|
SU81A1 |
Авторы
Даты
1989-11-30—Публикация
1987-06-29—Подача