Состав для покрытия металлических деталей Советский патент 1989 года по МПК C09D3/72 

Изобретение относится к получению составов для покрытий на основе уре- тановых термоэластопластов методом полива и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих растворы полимеров или использующих полимерные материалы.

Цель изобретения - повышение адгезии и равнотолщинности покрытия.

Состав готовят следующим образом.

Готовят растворы уретановых термоэластопластов в диметилформамиде и метилэтилкетоне, а также смеси бута- диеннитрильного каучука и метилольно- го производного диметилвинилэтиннп- фенола в ацетоне. Далее растворы сливают в нужном соотношении и добавляют при необходимости этилацетат. Поли- эфироизоциануратимидиые лаки растворяют либо совместно с уретановым тер- моэластопластом, либо отдельно в смеси диметилформамида и метилзтилкетона, а затем вводят в состав. После совмещения всех компонентов растворы гомогенизируют путем тщательного перемешивания.

Формирование покрытий из приготовленных составов производят следующим образом.

Металлическую подложку (фольгу или якоря) обезжиривают промывкой в толуоле и ацетоне. Затем ее устанавливают в горизонтальном положении на обогреваемую плиту и наносят поливом растворы. Далее плиту разогревают со скоростью 3-5°С/мин до температуры 100 + 5 с и высушивают растворитель в течение 0,5 ч. После окончания сушки покрытия термообрабатывают на подложке по следующему режиму: температура термообработки 160 С, длительность 20 мин. Толпщна покрытий, составляет 50-150 мкм.

ел IND

ел

00

31

В качестве уретанового термоэлас- топласта используют Витур Т1413-85 и Витур 0213-90 (ТУ6-05-221-526-82). Витур Т 1А13-85 и Витур Т 0212-90 содержат в качестве олигоэфира - соответственно полиэтиленеутиленгликоль адипйнат и полибутиленгликольадипи- нат, в качестве диизоцианата - 4,4- -дифенилметандиизоцианат, в качестве удлинителя цепи - 1,4-бутандиол. Для Витур Т 1А13-85 соотношение олиго- эфир - бутандиол равно 1:1,5, а для Витур Т 0213-90 - 1:1.

В качестве полиэфироизоцианурати- мидной смолы используют лаки ПЭ- 999 и ИД-9149,представляющие собой соответственно растворы смол ПЭЦИ-1 (44 мас.%) в смеси трикрезола и сольвента (соотношение 1:1) и ПЭЦИ-2 (55 мас.%) в смеси монозтилового эфира диэтиленгликоля и сольвента (соотношение 1:2).

Полиэфиризоциануратимидные смолы

Получают следующим образом. ,,

Синтезируют олигоэфироизоцианурат из диметилтерефталата, этиленгликоля и трис(2-гидроксиэтил)изоцианурата при 130-190 С. Затем в несколько при емов вводят имидообразующие компоненты 4,4 -диаминодифенилметан и тримел литовый ангидрид в молярном соотношении 1:2. Для ПЭЦИ-2 характерно по- вьппенное содержание имидообразуюв1их компонентов по сравнению с ПЭЦИ-1.

5

В табл. 1 дана рецептура состава для покрытий.

В табл. 2 и 3 приведены данные по, физико-механическим свойствам.

Формула изобретения Состав для покрытия металлических деталей, включающий уретановый тер- 0 моэластопласт, модифицирующую добавку и органический растворитель, о т- личающийся тем, что, с целью повьш1ения адгезии и равнотол- п(инности покрытия, состав содержит HI качестве модифицирующей добавки полиэфироизоциануратимидную смолу и дополнительно бутадиеннитрильный каучук и метилольное производное олигомера диметилвинилэтинилфенола, при следующем соотношении компонен0

1,01-0,15 0,025-0,100

0,025-0,100 9-35

т в л и ц а I

Изобретение относится к получению составов для покрытия металлических деталей на основе уретановых термоэластопластов методом полива. Изобретение позволяет повысить адгезию и равнотолщинность покрытия за счет использования полиэфироизоциануратимидной смолы от 0,01 до 0,015 мас.ч., бутадиеннитрильного каучука от 0,025 до 0,100 мас.ч., метилольного производного олигомера диметилвинилэтинилфенола от 0,025 до 0,100 мас.ч. в композиции состава, мас.ч.: уретановый термоэластопласт 1 и органический растворитель от 9 до 35. 3 табл.

т

-

11111

-----0,07 0,01 0,07 0,S 0,07 0,07 0,07 -0,07

0,025 0,05 0,1 0,025 0,1 0,05 0,05 0,044 11I

0,2 -0,07

0,15 0,05

0,07 0,05

5 9,44

0,5

0,02

0,044 Таблица 2

Таблица 3

15251818

Продолжение табл.3

Примечание. Покрытия наносили на якоря с плоской рабочей поверхностью, имеющей форму круга диаметром 20 мм.