Способ получения металлополимерных изделий Советский патент 1991 года по МПК C08J5/12 B32B27/34 

(квалификация ч.д.а), триаммонийную соль триметиидигидроксифуксонтрикарбонов - ой кислоты ч.д.а, окись хрома СгОз ч.д.а, карбонил хрома Сг(СО)е х.ч., карбонил вольфрама W(CO)5 х.ч., карбонил молибдена Мо(СО)б х.ч. В качестве растворителей используют ацетон ч.д.а., метиленхлорид х.ч.. этанол гидролизный, водный дистиллят, Затем, обезжиривают металлическую фольгу-подложку многократной протиркой тампонами, смоченными в ацетоне и толуоле. После этого фольгу устанавливают в горизонтальное положение и наносят на ее поверхность адгезив в количестве 140- 150 г/м . Растворитель высушивают в течение 60 мин при 50-120°С.

После сушки адгезива фольгу устанавливают в горизонтальное положение и поливом наносят раствор окиси хрома (VI) или карбонил переходного металла в летучем органическом растворителе (ацетоне или смеси его с метиленхлоридом и этанолом). Концентрация и количество наносимого раствора обеспечивают толщину слоя металлсодержащих соединений 0,001-1 мкм. После испарения растворителя (через 30 мин после нанесения раствора на адгезив при 20-25°С) фольгу с пленкой адгезива термообрабатывают в термошкафу при 230°С в течение 10 мин. После окончания термообработки фольгу извлекают из термошкафа и адгезионной соединяют ее с покрытием из уретанового термоэластопла- ста.

Адгезионные соединения получают следующим образом. Фольгу с нанесенным на нее адгезионным составом тыльной стороной помещают на нагретую до 195-200°С плиту лабораторного пресса, сверху на фольгу устанавливают металлическую пластину с прорезью, в которую закладывают гранулы термоэластопласта и закрывают пластину плитой толщиной 40 мкм из фторопласта. После этого устанавливают верх- нюю плиту лабораторного пресса (температура плиты 195-200°С) и производят прессование образцов. Режим прессования: давление 50 МПа, длительность выдержки под давлением 60 с. Размер покрытий, напрессовываемых на фольгу, 110 х10х1 мм.

В качестве металлсодержащих воедине- ний, использующихся для обработки поверхности адгезива, применяются соединения, обладающие высокой координационной активностью (СгОз. карбонилы переходных металлов, например Сг(СО)в, Mo(CO)s. W(CO)e. Fe(CO)5.

Определяют адгезионную прочность соединений термопластичных полиуретанов марок витур Т 0433-85 (синтезирован из по- лиокситетраметиленгликоля, бутандиола и 4,4 -дифенилметандиизоцианата при их молярном соотношении 1:2:3), витур Т 0333-95

(синтезирован из тех же компонентов, что и витур Т 0433-35, взятых в молярном соотношении соответственно 1:4:5) и витур Т 1413-85 (синтезирован из полиэтиленбути- ленгликольадипината, бутандиола и 4,4г-дифенилметандиизоцианата при их молярном соотношении 1:3:4) с металлической подложкой (арматурой). В качестве последней используют стальную (марка 08 КП, толщина 50 мкм), алюминиевую (марка А 99, толщина

100 мкм), фольги, а также фольгу (ленту) НП- 2ДПРН (толщина 100 мкм, из сплава на основе никеля.

Испытания образцов производят через сутки после прессования. Адгезионную

прочность определяют методом отслаивания покрытия от фольги (машина ZP-40, скорость перемещения подвижного зажима 50 мм/мин) и характеризуют удельным усилием отслаивания в кН/м.

В таблице приведены примеры осуществления предлагаемого и известного способов и результаты испытаний.

35

Формула изобретения

Способ получения металлополимерных изделий путем нанесения на металл водно- спиртового раствора адгезионного состава, включающего спирторастворимый алифатический полиамид, триаммонийную соль дигидроксифуксонтрикарбоновой или три- мети лдигидроксифуксонтрикарбо но вой кислоты, его сушки при 50-120°С и термообработки при 230-250°С с последующим нанесением расплава термопласта с дальнейшим прессованием при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезионной прочности на поверхность адгезива, после сушки наносят

0,05-1,0 мае. %-ный раствор окиси хрома (VI) или карбонила переходного металла в летучем органическом растворителе в количестве 20-100 г/м2, в качестве термопласта используют уретановый термоэластопласт

на основе простых полиэфиров.

пнгилрохгифуггонтрикарСолопо кпглоти 0,1, РОЛЛ - 1,5; этанол 97,4, II - адгеэнв, яклмчаеттиП, полияннл 6/Л6-4 1; триаммпипЛнin сопь тримепшлчгидрлкснфуксонтршсарвоновоЙ кксготы 0,|; влда 1,5, атвяол 97 6 III - адгезив содержит, нпе.1: пддухт 2,-толуиярндниэоциаи тй |,0j нафтенат Со 0,ООЬ; оргячтвскиЯ раствори- тель (этняяцетат) 93,996. 1нлки + и - означают няличне и отсутствие компонемтя. Причррм 18 и 19 осуществляют по ичаесткпму способу.

Изобретение относится к технологии формования металлополимерных изделий, конкретно к способу изготовления армированных металлической арматурой деталей на основе уретановых термоэластопластов и может быть использовано для изготовле-- ния, в частности, катков навесных тележек транспортных конвейеров, использующихИзобретение относится к технологии формования металлополимерных изделий, конкретно к способу изготовления армированных металлической арматурой деталей на основе уретановых термоэластопластов, и может быть использовано для изготовления, в частности, катков навесных тележек транспортных конвейеров, использующихся, например, на текстильных предприятиях. ся, например, на текстильных предприятиях. Изобретение позволяет повысить адгезионную прочность между термоэла- стопластом и адгезивом, нанесенным на металл, характеризующуюся удельным усилием отслаивания до 5,4-7,3 кН/м (со сталью), 4,1-5,4 кН/м (с алюминием). 4,3-5,8 (со сплавом НП-2ДПРН) за счет нанесения на металл адгезионного состава, включающего спирторастворимый алифатический полиамид, триаммонийную соль дигидрок- сифуксонтрикарбоновой ли триметилди- гидроксифуксонтрикарбоновой кислоты из водно-спиртового раствора, его сушки при температуре 50-120°С в течение 1 ч, нанесения на поверхность адгезива 0,05- 1,0 мас.% раствора в летучем органическом растворителе оксида хрома (VI) или карбо- нила переходного металла в количестве 20- 100 г/м2, термообработки при 230-250°С в течение 10 мин, последующего нанесения расплава уретанового термоэластопласта на основе простых полиэфиров и дальнейшим прессованием изделий при температуре 195-200°С. 1 табл. Цель изобретения - повышение адгезионной прочности изделий. Последовательность технологических операций следующая. Вначале приготавливают раствор адгезива для нанесения его на металл. При приготовлении адгезионного состава используют следующие материалы: алифатический спирторастворимый полиамид ПА 6/66-4, триаммонийную соль ди- гидроксифуксонтрикарбоновои кислоты СП с о 00 ю со о CJ