Способ отделки текстильных материалов из льняного волокна Советский патент 1989 года по МПК D06P3/60 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а HMCIIHO к технологии специальной отделки материалов из натуральных целлюлозных волокон, например льняных тканей, пред- назначенных для пошива спецодежды рабочих сварочш 1Х производств.

Целью изобретения является повышение светостойкости готового материала.

Пример 1. Льняную суровую ткань арт. 09113 обрабатывают в .двух ваннах раствором, содержа тим 40 г/л отхода производства редкоземельных элементов (нитратов церия, лантана, неодима, прометия, самария в соотношении 28:13:10:3:1) и 40 г/л хлористого никеля, при 25 С и затем обрабатывают в двух ваннах раствором.

содержащим диэтилдитиокарбамат натрия с концентрацией 40 г/л при 75 С, пpo ывaют проточной холодной водой и горячей водой, после чего обрабатывают в двух ваннах раствором, со- держап им ортофосфат мочевины с концентрацией ортофосфорной кислоты 80 г/л, мочевины 180 г/л, полиэтиленовой э гyльcии 20 г/л при 35 С, подсушивают до влажности 20% и обрабатывают в двух ваннах раствором, содержащим ортофосфат мочевины с концентра- цией ортофосфорной кислоты 80 г/л, мочевины 180 г/л, полиэтиленовой э fyльcни 20 г/л при 35°С и сушат до влажности 6%.

Светостойкость исходных образцов и образцов после их отделки в сопоставлении с прототипом испытывают в

сл

ND

СП N5

00

сх

3

климатической ка - ерс; ЦП-1-3 с продолжительностью инсоляции 10 сут, после чего определяют разрывную прочность полоски мм и рассчитывают остаточную прочность в процентах от исходной после облучения.

П рп м е р 2о Льнииую суровую ткань арто 09113 обрабатывают в Двух ваннах раствором, содержаш 1М 50 г/л отхода производства редкоземельных элементов нитратов церия, лантана, неодима, прометия, самария в соотноше НИИ 28:13:10:3:1 и 50 г/л хлористого никеля, при 30°С и затем обрабатывают раствором, содержаш11м диэтилдитиокарбамат натрия с концентр аци-ей 50 г/л,при 75°C,пpo DJlвaют проточной холодной и горячей водой, после чего обрабатывают в двух ваннах раствором,содер жащим ортофосфат мочеви шт с концентрацией ортофосфорной кислоты 8. /л,

мочевины 200 г/л, полиэтилеио км эмулсии 25 г/л, при 35°С, затем материал подсушивают до влажности 20% и обрабатывают в двух ваннах раствор м, содержащим ортофосфат мочевины с кон- цент.рацие ортофосфорной кислоты 85 г/л, мочевины 200 г/л, полиэтиленовой эмульсии 25 г/л, при 35 С и су-- шат до влажности 6%.

Пример 3. Льияную суровую ткань арт. 09113 обрабатывают в двух ваннах раствором, содержащим 60 г/л отходов производства редкоземельных элементов (нитратов церия, лантана, неодима, прометия, самария в соотио- шении 28:13:10:3:1) и 60 г/л хлористого никеля, при и затем обрабатывают в двух ваннах раствором, содер- жащим диэтилдитиокарбамат нптрия с концентрацией 60 г/л, при , иромь вают проточной холодной и горячей го- дой, пос.че чего обр лбатьшлют п ;,пух ваннах раствором, содержащим ортофос- фат мочепицьт с кониептрацией ортофосфорной кислоты 85 г/л, мочевины 200 г/л, попиэтиленовой эмульсии-. 25 г/л, при , подсушивают до влажности 20% и обрабатывают в двух ван- нах ортофосфатом мочеви1Ш с концентрацией ортофосфонной кислоты 85 г/л, мочевины 200 г/л, полиэтиленовой эмульсии 25 г/л при 40°С, затем сушат до Бпажности 6%.

П р и м е р 4 (запредельные значения, максимум). Льняную суровую ткан .з арт. обрабатывают в дву

10

15

25

ео -2оаь

ь--- - - 45 а30

35

ьь

5238

паннах раствором, содержаптцм 70 г/л отходов пронзводстпа редкоземельных элементов (нитратов церия, лантана, неодима, прометия, самария в соотношении 28:13:10:3:1) и 70 г/л хлористого никеля, при 33 С и затем обрабатывают в двух ваннах р асТвором, содержащим диэтилдитиокарбамат натрия с концентрацией 70 г/л, при 80 С промывают проточной холодной и горячей водой, -после чего обрабатывают в двух вапнах раствором, содержащим ортофосфат мочевины с концентрацией ортофосфорцой кислоты 85 г/л, мочевины 200 г/л, полиэтиленовой эмуль- сии 25 г/л, при |0°С, подсушивают До влажности 20% и обрабатывают в двух ваннах ортофосфатом мочевины с кон- цешрацисй ортофосфорной кислоты 85 г/л, мочевины 200 г/л, полиэтиленовой эмульсии 25 т/л при 40 С и сушат до влажности 6%

П р и м е р 5 (запредельные значения, минимум). Льняную суровую ткань артс 09113 обрабатывают в двух ваннах раствором, coдepжaшJ м 30 г/л отхода производства редкоземельных элементов (нитратов церия, лантана, неодима, прометия, самария в соотношении 28:13:10:3:1 и 30 г/л хлористого никеля, при 20 С, а затем обрабатывают в двух ваннах раствором, со- держа1 91м ортофосфат мочевины с концентрацией ортофосфорной кислоты 80 г/л, мочевигал 180 г/л, полиэтиленовой эьгульсгп 20 г/л, при 35 С, подсушивают до влажности 20% и обрабатывают в двух ваннах раствором, содержащим ортофосфат мочевины с концентрацией ортофосфорной кислоты 80 г/л, мочевины 180 г/л, полиэтиленовой эмульсии 20 г/л, при 35 С и сушат ,п,о влажности 6%.

П р и м е р 6 о суровую ткань арт. 09113 обрабатывают в двух ваннах раствором, содержащим 50 г/л отхода производства редкоземельных элементов (нитратов церия, лантана, неодима, прометия,.самария в соотношении 28:13:10:3:1), при 30°С, затем в двух ваннах раствором, содерхсацим диэтилдитиокарбаматом натрия с концентрацией 50 г/л, при пpo DлвaкlT проточной холодной и горячей водой, после чего обрабатывают в двух ваннах раствором, содержащим

ортофосфат мочеви}1ы с концентрацией ортофосфорной кислоты 85 j /л, мочевины 200 г/л, полиэтиленопой эмульсии 25 г/л, при 35°П, подсушивают до влаж влажности 20% и обрабатывают в двух ваннах ортофосфатом мочевины с кон- центрацией ортофосфорной кислоты 85 г/л, мочевины 200 г/л, полиэтиленовой эмульсии 25 г/л при 35°С и сушат до влажности 6%.

Пример 7о Льняную суровую ткань арт. 09113 обрабатывают в двух ваннах раствором, содержагщм 50 г/л хлористого никеля, при 30 С, а затем в двух ваннах раствором, содержа- дим диэтилдитиокарбамат натрия с кон- центрацией 50 г/л, при 75 С, промывают проточ}юй холодной и горячей водой, после чего обрабатывают в двух ваннах раствором, содержаш:им ортофос- фат мочевины с концентраци -й ортофос- форной кислоты 85 г/л, мочевины 200 г/л, полиэтиленовой эмyльcIП 25 г/л, при 35 С, подсушивают до влажности 20% и обрабатывают в двух ваннах ортофосфатом мочевины с icoH- центрацией ортофосфорной кислоты 85 г/л, мочевины 200 г/л, полиэтиленовой эмульсии 25 г/л при 35 С н сушат до влажности 6%,

Прототип. Льняную суровую ткань apTj 09113 обрабатывают в двух ваннах раствором, содержащим соду с концентрацией 8 г/л и сма щватель с концентрацисй 2 г/л при 80 С с последующей промывкой водой при 70° С м подсушкой до влажности 20%, последующей пропиткой в двух ваннах раствором двухромовокислого калия с концентрацией 30 г/п при и в двух ваннах водным раствором дизтилдитиокарбама- та натрия с концентрацией 100 г/л при и промывкой прпточ1гой холодной

и горячей водой с ноопедуюцей обработкой в двух ваннах ортофосфатом мочевины с концентрацией ортофосфорной кислоты ВО г/л, мочевины. ISO г/л, полиэтиленовой эмульсии 20 г/л при , подсушивают до влажности 20% и обрабатывают в двух ваннах раствором ортофосфата мочевины с концентра- цией ортофосфорной кислоты 80 г/л, мочевины 180 г/л, полиэтиленовой эмульсии 20 г/л и сушат до влажности 6%.

4 таблице приведены показатели устойчивости тканн к прожиганию, свето- стоГ Кости и прочности окраски в за- писимости от параметров обработкИо

Формула изобретения

Способ отделки текстильного материала из льняного волокна путем поапедовательной обработки водным раствором неорганической соли, затем водным раствором диэтилдитиокар- бамата натрия и водным раствором, содержащим 80-95 г/л ортофосфорной кислоты и 180-200 г/л мочевины, с последующей сушкой, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью повышения светостойкости готового материала, в качестве неорганической соли используют отход производства редкоземельных элементов, содержаш 1Й нитраты церия, лантана, неодима, прометия и с.амария при соотношении их 28:13:10i3:l соответственно, с концентрацией 40-60 г/л в смеси с АО- 60 г/л хлористого никепя, и водный раствор диэтилдитиокарбамата используют с концентрацией АО-60 г/л.

- О ООГЧ« ЛО9ч О O .

(NrO(4.- - - О-- I

Изобретение относится к способам отделки текстильного материала из льняного волокна. Способ позволяет повысить светостойкость материала (прочность после 10 су. облучения падает до 22,5-43,0% вместо 69%). Это достигается последовательной обработкой материала водным раствором отходов производства редкоземельных элементов, содержащего нитраты церия, лантана, неодима, прометия и самария при их соотношении 28:13:10:3:1 соответственно с концентрацией 40-60 г/л в смеси с 40-60 г/л хлористого никеля, затем водным раствором диэтилдитиокарбамата натрия концентрацией 40-60 г/л и водным раствором, содержащим 80-95 г/л ортофосфорной кислоты и 180-200 г/л мочевины. 1 табл.

o oo r. n n -

SS , I

I 1Л « о O ГЧ Ш

cat/i oo oor4 о

r i r irt tnf r in «

vSmoOM inmo nm- nnm-Э

OOOOQOOOI

ocoooooooo

- ГЧ ГЧ CJ - (

SO О О О О О «/ ui 1в r го in in -

So о о о о in о г «п

е.

(

О а

с Z&

- fc