Способ огнестойкой отделки текстильных материалов из натуральных целлюлозных волокон Советский патент 1983 года по МПК D06M1/18 D06M1/22 

Изобретение относится к текстильной npoivftJuineHHocTH, а именно к технологии специальной отделки материалов из натуральных целлюлозных волокон, например льняных и хлопчатобумажных тканей, предназначенных для пошива спецодежды.

Известно, что ткани, используемые для спецодежды сварщиков, подвергаются сильному воздействию УФи ИК-излучений. Кроме того, эти ткани должны надежно защищать тело человека от действия искр и брызгов расплавленного металла.

Известен способ огнестойкой отделки текстильных материалов из натуральных целлюлозных волокон обработкой их раствором безводного хлористого цинка 10-60 г/л в органическом растворителе l .

Однако такой способ не увеличивает светостойкости материала и не придает ему устойчивости к прожиганию, а применение органических растворителей (что к тому же требует соответствующего дорогостоящего оборудования) ухудшает условия труда.

Известен также способ светостойкой отделки текстильных материалов из натуральных целлюлозных волокон, например льняных тканей, обработкой их водным раствором сульфата церия с концентрацией 5-10 г/л 2 .

Однако такой способ не повышает светостойкости материалов и не придает им устойчивости к прожиганию.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ огнес ойкой отделки текстильных материалов из натуральных целлюлозных волокон обработкой их при 50-55с в водном растворе, содержащем 60-70 г/л ортофосфорной кислоты и 250-300 г/л мочевины с последующей сушкой З .

В результате текстильный материа приобретает огнестойкость и устойчивость к прожиганию, которая однако является недостат;очно высокой и не обеспечивает надежной защиты рабочих от искр и брызгов расплав енного металла. Кроме того, материал разрушается от действия света.

Цель изобретения - повышение устойчивости к прожиганию и светостойкости материалов.

Данная цель достигается тем, что согласно способу огнестойкой отделки текстильных материалов из натуральных целлюлозных волокон обработкой их при 5О-55 с водным раствором ортофосфоной кислоты и мочевины с последующей сушкой, материал предварительно обрабатывают водным раствором сульфата церия с концентрацие

5-10 г/л, а обработку раствором орто фосфорной кислоты и мочевины осуществляют при концентрации их в растворе соответственно 90-100 и 250-300 г/л.

Способ может быть использован 5 преи{/1ущественно для отделки льняных тканей в составе известной непрерывной технологической линии з , включающей подготовку ткани к крашению, краиение в цвет хаки сернистыми кра0 сителями, промывку, пропитку раствором антипиренов, сушку, повторную пропитку раствором антипиренов, сушку и каландрирование.

В раствор антипиренов в качестве

5 целевой добавки можно вводить известные мягчите71И, такие, как полиэтиленовая эмульсия, что улучшает гриф ткани.

Б таблице приведены показатели

0 устойчивости ткани к прожиганию и светостойкость в зависимости от параметров обработки в сопоставлении с известНЕйм способом. Пример 1. Льняную суровую

5 ткань артикул 09113 обрабатывают на проходном агрегате для подготовки к крашению в трех коробках водным раствором, содержащим, г/л: кальцинированная сода 2;. смачиваQ тель 0,5 при 90°С. Затем промывают водой J первой коробке при 10°С, а во второй и третьей коробках при . После этого красят сернистыми красителями в цвет хаки с концентрацией в красильном растворе

сернистого черного 1,7 г/л, сернистого коричневого 3 г/л и сернистого натрия 8 г/л при 90°С с последующей промывкой в двух коробках холодной и в третьей - горячей водой

0 при 60°С, после чего сушат на 20-барабанной сушилке до влажности 10% и пропитывают водным раствором сульфата церия 5 г/л с последующей пропиткой при 50°С в двух коробках вод5 ным раствором, содержащим в качестве антипиренов ортофосфорную кислоту 90 г/л и мочевину 250 г/л, в качестве мягчителя полиэтиленовую эмульсию 20 г/л,, сушат на 20-барабанной

0 сушилке до влажности 10% повторно пропитывают в трех коробках указанным раствором на основе антипиренов, на 40-барабанной -сушилке до влажности 5% и каландрируют.

5 Пример 2. Льняную суровую ткань артикул 09113 обрабатывают на Проходном агрегате в трех коробках водным раствором, содержащим г/л: кальцинированная сода 2,5; смачи0 ватель 1,0, при 95°С, затем промывают водой в первой коробке при 70с, а во второй и третьей коробках при 50°С. Затем ткань красят сернистыми красителями в цвет хаки с концент5 рацией в красильном растворе сернис

СПОСОБ ОГНЕСТОЙКОЙ ОТДЕЛКИ З ЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ НАТУРАЛЬНЬК ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН обработкой их при 50-55С водным раствором ортофосфорной кислоты и мочевины с последуклцей сушкой, отличи ющ и и с я тем, что, с целью повышения устойчивости к прожиганию и светостойкости материалов, материал предварительно обрабатывают водным раствором сульфата церия с концентрацией 5-10 г/л, а обработку раствором ортофосфорной кислоты и мочевины осуществляют при концентрации их в растворе соответственно 90100 и 250-300 г/л. (Л