Изобретение относится к текстильному отделочному производству, а именно к технологии отделки тканей специального назначения, которые могут быть использованы для пошива спецодежды сварщиков и металлургов.
Цель изобретения - повышение устойчивости к прожиганию и светостойкости материала,
Пример . Льносодержащую ткань apT.li284 (основа - хлопок, 36x3x2 текс, уток - лен, 280, Сух
60 текс при плотности нитей на 10 см по основе - 112, по утку 75 нитей) пропитывают водным раствором, содержащим 15 г/л дубового экстракта к 20 г/л гексащ аноферроата калия, при , рН раствора 8,0, подсушивают до влажности 20%,красят раствором, со,цержащ1 1 20 г/л сульфата железа (II) - аммония, промывают холодной и горячей водой, подсушивают до влажности 30%, пропитьшают огнезащнт- HbD-i рястпором, спдержаищм 80 г/л ор01
со ел со
-sj
ел
тофосфорной кислоты (76%), 1.80 г/л мочевины, 40 г/л гексаметилентетра- мина, подсуши ают и вновь обрабатывают огнезащитным раствором - казан- ного состава, сушат ткань.до влаж- йости 6%5
П р и м е р 2, Ткань из тфимера 1 (арт.11284) пропитывают водным раствором, содержащим 23 г/л дубового экстракта и 40 г/л гексацианоферроа- fa калия, при 85 С, рН раствора 9,0, |тодсу11швают до влажности материала 0%, красят раствором, содержащим г/л сульфата железа (III) j промывают холодной и горячей водой, подсу- Ашвают до влажности 20%, пропитывают огнезащитным раствором, содержащим 100 г/л ортофосфорной кислоты (76%), 150 г/л мочевины, 10 г/л гексамети- Дентетрамина, подсушивают и вновь Обрабатывают огнезашдтным раствором Оказанного состава и сушат до влажности 8%
ПримерЗ. Ткань из примера 1 .пропитывают водным: раствором, содержащим 20 г/л дубового экстракта И 60 г/л гексацианоферроата калия, при 80° С, рН растеора 10,0, подсушивают до влажности материала 20%,- красят раствором, содержащим 60 г/л сульфата меди (II) про - ывают холодной и горячей водой, подсушивают до влажности 20%, пропитывают огнезаидат- ньм раствором, содержащим 120 г/л ортофосфорной кислоты (76%), 200 г/л мочевинь, 60 г/л гексаметилентетрами- на, подсушиваюти вновь обрабатывают огнезаш;и:тным раствором указанного .состава и сушат до влажности 8%.
П р и м е р 4, Ткань из примера 1 пропитывают раствором, содержащим 20 г/л дубового экстракта и 40 г/л гекса1щаноферроата калия, при ,
0
5
0
5
0
5
0
раствором, содержащим 20 г/л сульфата кобальта (II) вместо сульфата железа (II) - аммония
Пример 6о Ткань из примера 1 обрабатывают как в примере 4 за исключением того, что крашение ведут раствором, содержащим 40 г/л сульфата никеля (II) вместо сульфата железа (II) - аммония
Пример 7. Ткань из примера I обрабатывают как в примере 2 за исключением того, что крашение ведут раствором, содержащим 40 г/л сульфата кобальта (II)о
П р и м е р 8. Ткань .(полульняную арто 11284, состав указан в примере 1) пропитывают водным раствором, содержащим 15 г/л дубового экстракта и 15 г/л гексацианоферроата калия, при 75 С, рН раствора 7, подсушивают до влажности 20%, красят раствором, содержащим 15 г/л сульфата железа (II) - аммония, пропитывают холодной и горячей водой, подсушивают до влажности 30%, пропитывают огнезащитным раствором, содержащим 60 г/л. ортофосфорной кислоты (76%), 180 г/л мочевины, 5 г/л гексаметилентетрамина, подсушивают и вновь обрабатывают огнезащитным раствором указанного соста- ва, ткань сушат до влажности 6%,
П р и м е р 9 (контрольный). Ткань (полульняную арт. 11284, состав ткани указан в примере 1) пропитывают водным раствором, содержащим 15 г/л дубового экстракта и 65 г/л гексацианоферроата калия, при 75°С, рН раствора 11, подсушивают до влажности 20%, красят раствором, содержащим 65 г/л сульфат железа (11 - аммония, промьшают холодной и горячей водой, подсушивают до влажности 30%, пропитывают огнеза-. щитным раствором, содержащш 80 г/л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения окрашенных водоупорных льнохлопкосодержащих тканей | 1986 |
|
SU1423655A1 |
Способ получения окрашенных водоупорных льнохлопкосодержащих тканей | 1988 |
|
SU1656029A1 |
Способ получения окрашенных водоупорных льнохлопоксодержащих тканей | 1988 |
|
SU1647062A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТКАНЕЙ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2463399C1 |
Способ получения окрашенных водоупорных льно- и хлопоксодержащих тканей | 1986 |
|
SU1381219A1 |
Способ свето-биостойкой и водоупорной отделки тканей, содержащих льняное и/или хлопковое волокно | 1990 |
|
SU1819928A1 |
СПОСОБ СВЕТО-, БИОСТОЙКОЙ И ВОДОУПОРНОЙ ОТДЕЛКИ ТКАНЕЙ, СОДЕРЖАЩИХ ЛЬНЯНОЕ И/ИЛИ ХЛОПКОВОЕ ВОЛОКНО | 1991 |
|
RU2015232C1 |
СПОСОБ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ОТДЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2028400C1 |
Способ свето-,биостойкой и водоупорной отделки тканей, содержащих льняное и/или хлопковое волокно | 1990 |
|
SU1836515A3 |
Способ получения биоводостойкой отделки льнохлопоксодержащих тканей | 1988 |
|
SU1634735A1 |
Изобретение относится к текстильному отделочному производству, а именно к технологии отделки тканей, предназначенных для изготовления спецодежды сварщиков и металлургов. Изобретение позволяет повысить устойчивость к прожиганию и светостойкость хлопкольняных текстильных материалов за счет того, что ткань обрабатывают водным раствором, содержащим 15-23 г/л дубового экстракта и 20-60 г/л гексацианоферроата калия, затем красят составом, содержащим 20-60 г/л соли металла переменной валентности, промывают. Проводят двухкратную пропитку огнезащитным раствором, содержащим 80-120 г/л ортофосфорной кислоты, 150-200 г/л мочевины и 10-60 г/л гексаметилентетрамина при 35-40°С в течение 20-60 мин. Материал после соответствующих обработок подсушивают и окончательно сушат до влажности 6-8%. В качестве соли металла переменной валентности используют сульфат кобальта, никеля, меди, сульфат железа - аммоний. Огнезащитный раствор дополнительно может содержать 15-25 г/л бихромата калия. 2 з.п.ф-лы. 1 табл.
рН раствора 9,0, подсуш шают до влаж- 45 ортофосфорной кислоты (76%), 180 г/л
ности материала 30%, красят раствором, содержап1 ш 40 г/л сульфата железа (III), промывают холодной и горячей водой, подсушивают до влажности 30, пропитывают огнезащитным раствором, срдержашлм 100 г/л ортофосфорной кислоты (76%), 150 г/л моч€ .вины, 40 г/л гексаметилентетрамииа, подсущив ют, вновь обрабатывают огнезащитным раствором указанного состава и сушат дО влажности 7% о
П р и м е р 5, Ткань из примера 1 I обрабатьшают как в примере 1 за ис- ключением того, что крашение ведут
50
55
мочевины, 65 г/л гексаметилентетрамина, подсушивают и вновь обрабатывают огнезащитным раствором указанного состава, ткань сушат до влажности 6% П р и м ер 10 (контрольный)о Ткань (полульняную арт. 11284) пропитывают водным раствором, содержащим 23 г/л дубового экстракта и 40 г/л гексацианоферроата калия, при , рН раствора 9,0, подсушивают до влажности материала 30%, красят раствором, содержащим 40 г/л сульфат железа (II) - аммония, промьтают холодной и горячей водой и сушат о
ортофосфорной кислоты (76%), 180 г/л
мочевины, 65 г/л гексаметилентетрамина, подсушивают и вновь обрабатывают огнезащитным раствором указанного состава, ткань сушат до влажности 6% П р и м ер 10 (контрольный)о Ткань (полульняную арт. 11284) пропитывают водным раствором, содержащим 23 г/л дубового экстракта и 40 г/л гексацианоферроата калия, при , рН раствора 9,0, подсушивают до влажности материала 30%, красят раствором, содержащим 40 г/л сульфат железа (II) - аммония, промьтают холодной и горячей водой и сушат о
5
Пример Л (контрольный). Тк
(полульняную арто 11284), пропитыва
огнезащитным раствором, содержащим
100 г/л ортофосфорной кислоты (76%)
150 г/л мочевины н 10 г/л гексамети
лентетрамина, подсушивают и вновь
обрабатывают огнезащитным раствором
указанного состава и сушат до влажности 8%,
Пример 12о Ткань из примера
обрабатывают как в примере 1 с до-
полнительным введением в огнезащитный раствор 15 г/л бихромата калия П р и м е р 13. Ткань из примера
1 обрабатывают как в примере 7 за иключением того, что огнезащитный
раствор дополнительно содержит
20 г/л бихромата калияо
Пример 14 о Ткань из примера
обрабатьтают как примере 2 за
исключением того, что огнезащитный
раствор дополнительно содержит
25 г/л бихромата калия
Пример 15 (контрольный).
Ткань из примера 1 обрабатывают как
в примере 8 за исключением того, чт
огнезащитный раствор дополнительно
содержит 30 г/л бихромата калия Пример 16 (контрольный). Ткань из примера 1 обрабатывают как в примере 9 за исключением того, что огнезащитный раствор дополни- тельно содержит 10 г/л бихромата калия „
П р и м е р 17 (контрольный). Ткань из примера I обрабатьтают как в примере 1 за .исключением того, чт из огнезащитного раствора исключен гексаметилентетрамин.
П р и м е р 18 (контрольный). Ткань из примера 1 пропитывают водным раствором, содержащие 15 г/л дубового экстракта и 20 г/л калия Гексацианоферроата, при 75°С, рН раствора 8,0, подсушивают до влажности 20%, красят раствором, содержащим 20 Tfin сульфата железа (II) - йм- мония, промывают холодной и горячей водой, подсушивают до влажности- 30%, пропитьшают раствором, содержащим 20 г/л бихромата калия, сушат ткань до влазкности 6%,
П р и м е р 19 (контрольный). Ткань из примера 1 обрабатывают как в примере 1 без гексаметилентетрамин в огнезащитном растворе.
П р и м е р 20 (контрольный). Ткань из примера 1 обрабатьшают как
0
в примере
П за исключением того, что огнезащитный раствор дополнитель - но содержит 20 г/л бихромата калия, , Пример (сравнительньй)о Ткань (полульняную арт,))284, состав ткани приведен в примере 1) пропитывают водным раствором, содержащим 20 г/л дубового экстракта, при 80 С, подсушивают ткань до влажности 20%, закрепляют в растворе., содержащем 40 г/л сульфата меди, 18 г/л бихромата калия, при 80°С, отлеживают в компенсаторе в течение 20 мин,
5 промьюают холодной и горячей водой, красят раствором, содержащим 3 г/л сернистого натрия, при , промы- . вают холодной и горячей водой, подсушивают ткань до влажности 20%,
0 обрабатывают раствором, содержащим 100 г/л ортофосфорной кислоты, 180 г/л мочевины, подсушивают ткань до влажности 20% и повторно обрабатывают этим же раствором, затем сушат
5 ткань до влажности 8%,
Ткани, прошедшие отделку в соответствии с предлагаемыми примерами и способом-прототипом, были выставлены в модернизированную камеру ис0 кусственного старения типа ИП-1-3 (с мощностью излучения 2,3 кВт).
Результаты испытан на светостойкость и устойчивость окраски к истиранию приведены в таблице о
J Воздухопроницаемость тканей по сравнению с прототипом не изменилась. Светостойкость ткани определяют по Рос- Р„с
Ст --------i -.100, где Р.,.
С РНС остаточная и исходная прочности.
Формула изобретения
2с.Способ по По 1 5 о т л и .4 а ю - щ и и с я тем, что в качестве соли металла переменной валентности ис- JQ
Физико-механические и защитные характеристики тканей
Редактор А.Лежнина
Составитель И«Капранова
Техред- М.Дидык Корректор МоПожо
Заказ 2892
Тираж 411
ВНСШШИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР. 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
пользуют соединения, выбранные из группы-, включающей сульфат железа - аммоний и сульфаты меди, никеля, кобальта.
ЗоСпособ по По1, отличающийся тем, что огнезащитную пропитк.у проводят раствором, дополнительно содержащим 15-25 г/л бихромата калияо
Подписное
Регламентированные технологические процессы обработки ровницы, пряжи и ткани Методические указания | |||
М,: ЦНИИТЭИ, Легпром, 1982, cJ19- 122 |
Авторы
Даты
1990-09-30—Публикация
1988-02-22—Подача