Изобретение относится к металлургии, а конкретнее к устройствам для непрерывной разливки металлов и сплавов преимущественно систем алюминий - магний - литий, алюминий - магний - литий - скандий.
Цель изобретения - повышение качества слитков за счет снижения структурной неоднородности и уменьшения количества и размеров интерметаллидов.
Устройство содержит кристаллизатор 1, установленный в нем распределитель 2 металла, выполненный в виде сплошной чаши с вертикальной осью 3, металлопровод 4 для подачи металла из миксера в кристаллизатор 1, заканчивающийся соплом 5, направленным на дно распределителя 2 металла в кристаллизаторе 1. Оси кристаллизатора 1, распределителя 2 металла и сопла 5 совпадают. Высота Н распределителя 2 составляет 0,01-0,07 диаметра D рабочей полости кристаллизатора 1. Стенки 6 распределителя 2 наклонены относительно его вертикальной оси 3 под углом 60-85о.
Устройство работает следующим образом. Из миксера (на чертеже не показан) через металлопровод 4 и распределитель 2 металл поступает в кристаллизатор 1 и заполняет его. При этом металл с помощью сопла 5 металлопровода 4 подают непосредственно в распределитель 2 под слой 7 флюса, ниже уровня поверхности расплавленного металла в кристаллизаторе 1, вытекая откуда, он плавно и равномерно заполняет кристаллизатор 1. Регулирование подачи металла в кристаллизатор 1 осуществляется стопором 8, установленным в сопле 5 металлопровода 4.
Опробование устройства для литья произведено при отливке круглых слитков диаметрами 400 и 450 мм сплавов 1420 и 01421. Одновременно производили отливку слитков с использованием известных устройств для литья.
Регулирование подачи металла в кристаллизатор осуществляли пневматическим регулятором, соединенным со стопором. При литье поверхность металла в кристаллизаторе защищали флюсом состава: хлорид лития и каpналлит в соотношении 1:1. Результаты опробования приведены в табл. 1, 2.
Как видно из табл. 1 и 2, опробование предлагаемого устройства показало, что его использование позволяет значительно снизить при литье алюминиево-литиевых сплавов образование дефектов - структурной неоднородности, интерметаллидов, таким образом повысить качество отливаемых слитков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОМ ЛИТЬЕ СЛИТКОВ | 1990 |
|
RU2021871C1 |
СПОСОБ ПОДАЧИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОР МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ | 1990 |
|
RU1746611C |
СПОСОБ ПОДАЧИ РАСПЛАВА ПРИ ГРУППОВОЙ РАЗЛИВКЕ | 1992 |
|
RU2038910C1 |
СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПЛОСКИХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ СЛИТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВО-МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ, ЛЕГИРОВАННЫХ СКАНДИЕМ И ЦИРКОНИЕМ | 2019 |
|
RU2723578C1 |
АЛЮМИНИЕВО-СКАНДИЕВАЯ ЛИГАТУРА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЕВЫХ И МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2002 |
|
RU2211872C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ СЛИТКОВ ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu-Zr | 2014 |
|
RU2561581C1 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2451097C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1989 |
|
RU1721929C |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ АЛЮМИНИЙ-СКАНДИЙ (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2213795C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЛИТИЙ | 2008 |
|
RU2381865C1 |
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к устройствам для непрерывной разливки металлов и сплавов преимущественно систем алюминий - магний - литий, алюминий - магний - литий - скандий. Цель изобретения - повышение качества слитков за счет снижения структурной неоднородности и уменьшения количества и размеров интерметаллидов. Устройство содержит кристаллизатор, распределитель металла в кристаллизаторе, выполненный в виде сплошной чаши, металлопровод для подачи металла из миксера в кристаллизатор, заканчивающийся соплом, направленным на распределитель. Высота распределителя составляет 0,01 - 0,07 диаметра кристаллизатора, а его боковая стенка наклонена относительно его вертикальной оси под углом 60 - 85°. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
Германн Э | |||
Непрерывное литье | |||
М.: Металлургиздат, 1961, с.379, рис.1098. |
Авторы
Даты
1994-06-30—Публикация
1988-04-20—Подача