Контактное устройство для тепломассообменных процессов Советский патент 1989 года по МПК B01D3/28 

Описание патента на изобретение SU1526721A1

Изобретение относится к аппаратуре тенломассооб.менньгх процессов в системе а3паржидкость, таких как абсорбция, |)ектифика1щя, .хемосорбция и дру- | ие тенломассообменные процессы.

Мель изобретения - 11овып еяие эффек- гивц(х-ти контактного устройства за счет увеличения повер.хности контакта фаз.

На фиг. 1 показана контактная iape, i- ка, уста нов,тенная в аппарате; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1 (с прямоугольным отверстием); на фиг. 4то же, с круглыми отверстия.ми.

Контактное устройство аппарата 1 содержит конфузор 2, кольцо 3, стержни 4, соединяющие конфузор 2 с зазором кольца 3, контактный элемент 5, желоб 6, отбойник 7 в виде колпака 8 и завихритель 9 жидкости в коническом переливе.

Контактная тарелка с помоц ью кольца 3 крепится к корпусу аппарата 1, по внут ренней части кольца 3 прикреплен контактный ,те.чент D i ьидс нерсверШ Иг: и сече 1ного конуса с перфо)ацней, : каждым отве)стием к-рф М .чции ч 1анои, же.тоба (пластин) с отборт()аннын1 бокпВИ 1аМИ) 6. F КО 1Т-аКТ1 и Ч)

::).темента 5 ycTaiio i.:ieH ..ть 9 , снаруж) которо о жестко 1 рикрег.тен отра.жатель 1,Й Kc.i. uiaK 8.

.ая работает след к)1.и м образом.

Жидкая фаза, стекая по аппарата I, через 3 посгу 1ает к ко ническому контактному у,тементу 5. П|1и ис течении жидкости Г() конической но к рх- контактною элемента 5 жндкость неоднократно переливается от ) же.то ба к другому и в последнюю очередь, но падая в конический отбойник 7 с те.тем 9 жидкост, трансп((1ти(П ет ся к С1ч.ч ке ап)арата 1. Причем отве)стия cp((io- рации на конт-акт К).1 , ементе 5 (i})i 3) рас1И)ложены по вер цинам

01 ю at)

tsD

Поток газа, проходя с большой скоростью через конфузор 2 нижележащей контактной тарелки, дробит на мелкие капли жидкостную пленку после завихрителя 9 жидкости и, подпирая ее к поверхности отражательного колпака 8, транспортируется к стенке аппарата 1, при этом за счет отбортовки торца отражательного колпака 8 газонарожидкостный поток направляется к стенке аппарата 1 под углом к горизонту. У стенки аппарата 1 газовый (паровой) поток, проходя через завесу брызг, устремляется вверх и через перфораци 11 проходит вовнутрь контактного элемента 5, при -iTOM газов ый (пг ровой) поток, проходя через отверстия перфорации, дробит на мелкие капли жидкостную пленку, вытекающую из желобов 6, и направляется вверх через конфузор 2 на вышележащую ступень контакта.

Расположение -перфорации прямоугольного или круглого сечения с постепенным увеличением размеров вниз по поверхности конического контактного элемента 5 позволяет равномерно перераспределить газовый (паровой) поток по всему сечению конуса. Следовательно, происходит равномерное взаимодействие газа (пара) с жидкостью на коническом контактном элементе 5.

На данной контактной тарелке взаимодействие фаз происходит на внутренней зоне конического контактного элемента 5, в зоне завихрителя 9 жидкости и отражательного колпака 8.

Стедовательно, обеспечивая в двух онах взаимодействия фаз, можно добиться ысокой эффективности тепломассообменных процессов, а также для процесса мокрого пылеулавливания с мелкодисперсной час- ипей пыли, например, в фосфорной промышленности в производстве минеральных удобрений, а также в цементной промышленности.

Формула изобретения

1 Контактное устройство для тепломассообменных процессов, снабженное конфузо- ром, установленным соосно корпусу под

распределителем жидкости, и отбойными элементами, расположенными на расстоянии от конфузора, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности устройства за счет увеличения поверхности контакта фаз, конфузор снабжен установленным

под ним коническим контактным элементом в виде перевернутого усеченного конуса с перфорацией прямоугольного или круглого сечения с увеличением размеров ее вниз конуса.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что конический контактный элемент снабжен желобами в виде пластин с отбортованными боковинами, установленными над каждым отверстием.

;i Устройство по п. 1, отличающс еся

тем, что отбойник установлен на меньшем основании усеченного конуса, выполнен в ви де колпака и снабжен .чавихрителем.

Похожие патенты SU1526721A1

название год авторы номер документа
Контактное устройство для тепломассообменных аппаратов 1988
  • Алтаев Мадибек Алтаевич
  • Чехов Олег Синанович
  • Балабеков Оразалы Сатинбекович
  • Шауберт Георгий Георгиевич
  • Сейтжанов Керимжан Сейтжанович
SU1530194A1
Массообменный аппарат 1981
  • Филимонов Анатолий Николаевич
  • Замалиева Роза Харисовна
  • Шахманов Рашит Мирзаевич
  • Самуткин Евгений Николаевич
SU980746A1
Тепломассообменный аппарат 1982
  • Ершов Александр Иванович
  • Голдар Андрей Петрович
  • Карпович Анатолий Иванович
  • Агеев Вячеслав Васильевич
  • Яковлев Геннадий Михайлович
  • Лецко Владимир Александрович
SU1036338A1
ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ 1997
  • Лебедев Юрий Николаевич
RU2122881C1
Контактная тарелка для массообменных аппаратов 1979
  • Гельперин Иосиф Ильич
  • Каган Александр Моисеевич
  • Кочергин Николай Александрович
  • Шишко Эмма Николаевна
  • Бельцер Иосиф Исаакович
  • Пальмов Андрей Александрович
  • Ногай Ирина Васильевна
SU899049A1
ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ 1992
  • Шейнман В.И.
RU2009686C1
Контактное устройство 1982
  • Ермаков Петр Петрович
  • Задорский Вильям Михайлович
SU1037927A1
МАССООБМЕННЫЙ СЕПАРАЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ (ВАРИАНТЫ) И МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Литвиненко Александр Викторович
  • Бойко Сергей Иванович
  • Аристович Юрий Валерьевич
  • Пуртов Павел Анатольевич
  • Тютюник Георгий Геннадьевич
  • Грицай Максим Александрович
RU2498839C1
Тепломассообменный аппарат для систем пар (газ)-жидкость 1976
  • Плехов Иван Максимович
  • Прудников Федор Владимирович
  • Марков Владимир Алексеевич
  • Вержбицкий Леонид Леонидович
SU599817A1
Устройство для тепломассообмена и очистки газа 1979
  • Андреев Владимир Иванович
  • Приходько Вадим Петрович
  • Важненко Александр Иванович
SU860796A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 526 721 A1

Реферат патента 1989 года Контактное устройство для тепломассообменных процессов

Изобретение относится к аппаратуре тепломассообменных процессов в системе газ - пар - жидкость, например абсорбции, ректификации, хемосорбции и других тепломассообменных процессов. Цель изобретения - повышение эффективности устройства за счет увеличения поверхности контакта фаз. Контактное устройство содержит конфузор, установленный соосно под распределителем жидкости, конический контактный элемент, выполненный в виде перевернутого усеченного конуса, отбойник и завихритель жидкости в коническом переливе. Конический контактный элемент вдоль высоты имеет перфорацию прямоугольного или круглого сечения, над каждым отверстием установлены желоба (пластины с отбортованными боковинами) для лучшего взаимодействия газа (пара) с жидкостью. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Формула изобретения SU 1 526 721 A1

Фиг.

/

Фи.з

Фиг. 2

Фиг.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1526721A1

Авторское свидетельство ,Vo 581614, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СС(Р .МЬ 1152601, K-t
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 526 721 A1

Авторы

Алтаев Мадибек Алтаевич

Чехов Олег Синанович

Балабеков Оразалы Сатимбекович

Сейтжанов Керимжан Сейтжанович

Даты

1989-12-07Публикация

1988-03-25Подача