Изобретение относится к аппаратуре тенломассооб.менньгх процессов в системе а3паржидкость, таких как абсорбция, |)ектифика1щя, .хемосорбция и дру- | ие тенломассообменные процессы.
Мель изобретения - 11овып еяие эффек- гивц(х-ти контактного устройства за счет увеличения повер.хности контакта фаз.
На фиг. 1 показана контактная iape, i- ка, уста нов,тенная в аппарате; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1 (с прямоугольным отверстием); на фиг. 4то же, с круглыми отверстия.ми.
Контактное устройство аппарата 1 содержит конфузор 2, кольцо 3, стержни 4, соединяющие конфузор 2 с зазором кольца 3, контактный элемент 5, желоб 6, отбойник 7 в виде колпака 8 и завихритель 9 жидкости в коническом переливе.
Контактная тарелка с помоц ью кольца 3 крепится к корпусу аппарата 1, по внут ренней части кольца 3 прикреплен контактный ,те.чент D i ьидс нерсверШ Иг: и сече 1ного конуса с перфо)ацней, : каждым отве)стием к-рф М .чции ч 1анои, же.тоба (пластин) с отборт()аннын1 бокпВИ 1аМИ) 6. F КО 1Т-аКТ1 и Ч)
::).темента 5 ycTaiio i.:ieH ..ть 9 , снаруж) которо о жестко 1 рикрег.тен отра.жатель 1,Й Kc.i. uiaK 8.
.ая работает след к)1.и м образом.
Жидкая фаза, стекая по аппарата I, через 3 посгу 1ает к ко ническому контактному у,тементу 5. П|1и ис течении жидкости Г() конической но к рх- контактною элемента 5 жндкость неоднократно переливается от ) же.то ба к другому и в последнюю очередь, но падая в конический отбойник 7 с те.тем 9 жидкост, трансп((1ти(П ет ся к С1ч.ч ке ап)арата 1. Причем отве)стия cp((io- рации на конт-акт К).1 , ементе 5 (i})i 3) рас1И)ложены по вер цинам
01 ю at)
tsD
Поток газа, проходя с большой скоростью через конфузор 2 нижележащей контактной тарелки, дробит на мелкие капли жидкостную пленку после завихрителя 9 жидкости и, подпирая ее к поверхности отражательного колпака 8, транспортируется к стенке аппарата 1, при этом за счет отбортовки торца отражательного колпака 8 газонарожидкостный поток направляется к стенке аппарата 1 под углом к горизонту. У стенки аппарата 1 газовый (паровой) поток, проходя через завесу брызг, устремляется вверх и через перфораци 11 проходит вовнутрь контактного элемента 5, при -iTOM газов ый (пг ровой) поток, проходя через отверстия перфорации, дробит на мелкие капли жидкостную пленку, вытекающую из желобов 6, и направляется вверх через конфузор 2 на вышележащую ступень контакта.
Расположение -перфорации прямоугольного или круглого сечения с постепенным увеличением размеров вниз по поверхности конического контактного элемента 5 позволяет равномерно перераспределить газовый (паровой) поток по всему сечению конуса. Следовательно, происходит равномерное взаимодействие газа (пара) с жидкостью на коническом контактном элементе 5.
На данной контактной тарелке взаимодействие фаз происходит на внутренней зоне конического контактного элемента 5, в зоне завихрителя 9 жидкости и отражательного колпака 8.
Стедовательно, обеспечивая в двух онах взаимодействия фаз, можно добиться ысокой эффективности тепломассообменных процессов, а также для процесса мокрого пылеулавливания с мелкодисперсной час- ипей пыли, например, в фосфорной промышленности в производстве минеральных удобрений, а также в цементной промышленности.
Формула изобретения
1 Контактное устройство для тепломассообменных процессов, снабженное конфузо- ром, установленным соосно корпусу под
распределителем жидкости, и отбойными элементами, расположенными на расстоянии от конфузора, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности устройства за счет увеличения поверхности контакта фаз, конфузор снабжен установленным
под ним коническим контактным элементом в виде перевернутого усеченного конуса с перфорацией прямоугольного или круглого сечения с увеличением размеров ее вниз конуса.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что конический контактный элемент снабжен желобами в виде пластин с отбортованными боковинами, установленными над каждым отверстием.
;i Устройство по п. 1, отличающс еся
тем, что отбойник установлен на меньшем основании усеченного конуса, выполнен в ви де колпака и снабжен .чавихрителем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Контактное устройство для тепломассообменных аппаратов | 1988 |
|
SU1530194A1 |
Массообменный аппарат | 1981 |
|
SU980746A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1982 |
|
SU1036338A1 |
ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1997 |
|
RU2122881C1 |
Контактная тарелка для массообменных аппаратов | 1979 |
|
SU899049A1 |
ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1992 |
|
RU2009686C1 |
Контактное устройство | 1982 |
|
SU1037927A1 |
МАССООБМЕННЫЙ СЕПАРАЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ (ВАРИАНТЫ) И МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2498839C1 |
Тепломассообменный аппарат для систем пар (газ)-жидкость | 1976 |
|
SU599817A1 |
Устройство для тепломассообмена и очистки газа | 1979 |
|
SU860796A1 |
Изобретение относится к аппаратуре тепломассообменных процессов в системе газ - пар - жидкость, например абсорбции, ректификации, хемосорбции и других тепломассообменных процессов. Цель изобретения - повышение эффективности устройства за счет увеличения поверхности контакта фаз. Контактное устройство содержит конфузор, установленный соосно под распределителем жидкости, конический контактный элемент, выполненный в виде перевернутого усеченного конуса, отбойник и завихритель жидкости в коническом переливе. Конический контактный элемент вдоль высоты имеет перфорацию прямоугольного или круглого сечения, над каждым отверстием установлены желоба (пластины с отбортованными боковинами) для лучшего взаимодействия газа (пара) с жидкостью. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Фиг.
/
Фи.з
Фиг. 2
Фиг.
Авторское свидетельство ,Vo 581614, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СС(Р .МЬ 1152601, K-t | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1989-12-07—Публикация
1988-03-25—Подача