Фильтр для очистки воздуха Советский патент 1989 года по МПК B01D35/06 

Ю

16 Z

/////////л k/x/xx/z/x

сл

сд

N5

05

сл

со

Изобретение касается очистки воздушных выбросов от загрязненных компонентов, в частности очистки воздуха распылительных окрасочных камер, и позволяет повысить степень очистки от паров растворителя и увеличить надежность работы. Фильтр содержит корпус 1, заполненный промывочной жидкостью, электромагниты 2, сетчатые фильтрующие элементы 3, зернистую загрузку 4, верхние ферромагнитные ограничители 6, связанные сеткой 7 с нижними расширяющимися ограничителями 8, гидрозатвор 9 для вывода промывочной жидкости, систему каналов 10 для подачи и отвода воздуха. Электромагнит 2 состоит из попарно чередующихся цилиндрических оболочек, заполненных соответственно многовитковой обмоткой 15 и бинарной смесью 16. В канале 10 для отвода воздуха расположены конденсатор 17, испаритель 18, канал 19 для слива сконденсированных паров растворителя и абсорбер 20. 1 ил.

SX5Н---/TLJT STJZ::: - ° в о о

ТГ7- 4-. -

12 8 13 5 7

W

ч 1Изобретомие касается очистки воздхчиных иыпросоп (Ч загрязняющих компонентов, в частности очистки во:.ауха распылительных окрасочных камер.

Целью изобретения является новыншние стенеии очистки воздуха от паров раство- рите/1Я и увеличение надежности работы.

На чертеже изображен иредлагаемый

||)И.11,Тр.

Фи.льтр содержит корпус 1, заполненный промывочной жидкостью (растворителем ла- кокрасочносо материала, исгюлзуемого в процессе нанесения покрытия), электромагниты 2, сетчат1ле фил1)Труюш,ие э.пементы 3, зернистую загрузку 4, нижнюю часть карманов 5, ве;1хние ферромагнитные ограничители 6. снизанные сеткой 7 с нижними расширяющимися ограничителями 8, гидрозат- иор ;1 Д.1Я вывода н)омьик)чной жидкости, систему каналов 10 для нодачи н отвода воздуха и патрубок 11 для иодачи иромы- ii()4Hoii /килкос ти. Нижний расни1ряю1иийся ограничитель 8 состоит из основания 12. |1еремеии1К)1иейся в нем планки 13 н пружины 14. Э.1ектрома -нит 2 состоит из попарно че)едуюни1хся ци,н1идрических обо,:1очек 15 и l(i, заиолненных соответственно много- lUiTKOBoii обмоткой и бинарной смесью. В канале И) д, 1Я отвода воздуха расгкх южены Kon.ieiicaTop 17, испаритель 18, каиал 19 для с.1ива ск шдеисироваииых паров растворите- .1я и абс())бер 20.

Фи,11)тр работает с.ледую цим образом.

11)п зк.иочеиии пе)вой нары электрома - нигов 2 нроисходит Г1ереме1пиваиие верхнего ф(.,Г1ПГ1 iioro ограиичите, 1Я Н и свя- ..анпого с ним сегкой 7 нижнего расиш- 1пиои1е1 1ся ог раничите.чя 8, в резу.мьтак чего зернистая за1 рузка 4 1 еремен1ается в верхнюю часть сетчатых фильтрующих ьлемен- гон 3, н|И1 нижний 11ас1ииряк)пи1Йся огр ани мпел, н.манка 13 которог о входит в основание 12, сжимаясь, герметически отд(, - ,:|яет систему каналов 10 от об ьема иромы- вочн()Г| /кидкости. При ирохожденни воздуха, U1I рязнеиного iiiipo3o, ieM лакокрасочного ма- 1е|)иала, но кана.лам 10 происходит отфиль- т)овыванис п, 1енко л )(1азую иих комионентоЕ в .и-рнис ки затрузке 4, а пары раствори- 1е,1я, конде1;сир ясь, на поверхности испарителя 18 стекаю; но каналу 19 в промьн оч- иьи p/;iCTBo-p. Охлаждение испарите.ля 18 достигается за сче 1 с.тедуюшего процесса. Нн- д . лтивиое и тепло, выде.ляемое члектромс1Г11Итно11 системой, йог л отдается бииарпо смесью, например, к|)епким водным раствором аммиака, находяпгимся в диа- магнитньгх цилиндрических оболочках, н рс- . км кокиияшая жидкость (аммиак) в виде naiMJii поступает в ко|-1де11еатор 17.

5

0

5

0

5

0

5

0

Жидкий аммиак из конденсатора 17 поступает в испаритель 18, в котором испаряется за счет тепла, взятого от охлаждаемой среды, а образующийся пар диффундирует в абсорбер 20, где иары аммиака, соприкасаясь со слабым водоаммиачным раствором, который поступает из цилинд- )ических диамагнитных оболочек 16, поглощаются им с выделением тепла абсорбции, которое отводится проходящим воздухом. Крепкий водоаммиачный раствор, полученный в абсорбере, направляется в электромагнитную систему фильтра за счет цилиндрических оболочек 16, выполняющих функцию термосифона, и круговой процесс повторяется.

После иакоп;1е11ия на фильтрую- ще.м с,ое )изводится отключение одной пары элекромагпитов 2 и включен: ем сле- дуюп:ей iia)bi электромагнитов.

отключении электромагнитов зернистая загрузка 4 опускается в нижнюю часть карманов 5. Так как последние имеют форму усеченной пира.миды, планка 13 под действием пружины 4 выдвигается из основания 12, т. е. происходит расщирение нижнего О1 )аничителя 8. Верхний ферромагнитный огр аничитель 6 герметически отделяет сисгему зоздуптый каналов 10 от корпуса 1 с промывочным раствором (растворителем). Зе)иистая загрузка 4 распадается, а от()и,11)Тровавн1ийся тплам, растворяясь в растьорите,:|е, от.аеляется от фильтрующего слоя. Слив раствори , е, 1я с отфильтровав- 111ИМИСЯ частицами лакокрасочного материала нроизводится через гидрозатвор 9.

Формула и юбретения

Фильтр для очистки воздуха, содержащий корпус, частично заполненный жидкостью, сетчатые ()ильтруютие элементы, заполнен- чь;е зернистой загрузкой и выполненные в виде карманов, э,чектромаг11ит, отличающийся тем, что, с целью повыщения степени очистки воздуха от паров растворителя и уве. щчения на.аежпости работы, электро- Mai iinr выполнен з виде сердечника, коак- сиа,:и,п) которому распо,1ожены диамагнит- пые чередующиеся цилиндрические оболочки, впутренний объем которых заполнен соот- BCiciBeiiHO мпоговитковой оболочкой и би- iiapHoii смеськ, при этом фильтр снабжен соединенными последовательно конденсато- рс)м, испарителем и абсорбером, уетановлен- пыми в выходном канале, а оболочки, зано.1ненн1,1е бинарной смесью, еоединены с конденсатор(м.