Фильтр для очистки воздуха Советский патент 1989 года по МПК B01D35/06 

ЧО1

ка

Изобретение относится к устройствам для очистки воздушных выбросов от окрасочно-сушштьного оборудования при окраске методаьм пневматического распыпения в машиностг JF-нии и может быть использовано в других отраслях народного хозяйства для очистки воздуха от аэрозолей и туманов с ярко вьфаженными адгезионными свойствами,

Цель изобретения - снижение затрат электроэнергии и повышение эффективности процесса регенерации загрузки.

На чертеже схематично изображен

предлагаемый фильтр. I

Фильтр состоит из корпуса 1, в верхней части которого расположены входной канал 2 и выходной канал 3 очищенного воздуха, а в нижней части устроены бункеры А. В проходном канале фильтра расположены сетчатые фильтрующие элементы в виде сетчатого цилиндра 5 с глухими верхним 6 и нижним 7 основаниями. Внутреннее пространство сетчатого цилиндра 5 заполнено магнитной сферической за- грузкой 8 диаметром 1-8 мм из магни- тотвердого материала, намагниче-

ной до состояния насыщения. К нижнему основанию 7 цилиндра 5 прикреплен многовитковый ротор 9, обеспе- чиваняций при помощи многополюсной обмотки статора 10, расположенной ко аксиально бункеру 4, и трапецеидальной резьбы 11, нарезанной на внутренней поверхности статора 10 и боковой поверхности ротора 9, перемеще1ше сетчатого цилиндра 5 из зоны очистки воздуха в бункер 4, который частично заполнен промьшочной жидкостью. В верхней части бункера 4 располон«ен патрубок 12 подачи промывочной жидкости, а в 5ШЖней - патрубок 13 ее слива. Дпя фиксированного вертикального перемещения сетчатого цилиндра 5 в верхней части проходного канала и внутри в нижней части бункера 4 расположены концевые выключатели 14, связанные с реверсивным блоком 15 управления и датчиком 16 давления, установленным в выходном канале 3 очищенного воздуха. герметичного отделения полости проходного канала и от внутреннего объема бункера внутри последнего в верхней его части по периферии устроен уплотнитель 17.

Фильтр работает следующим образом

Воздух, загрязненный лакокрасочны аэрозолем, из распылительной окрасочной камеры подается через входной канал 2 в сетчатый цилиндр 5. Профильтровавшись через магнитную загрузку 8 сетчатого цилиндра 5, воздух, очищенный от лакокрасочного аэрозоля, отводится из фильтра через выходной канал 3,

В процессе очистки воздуха в бункер 4 через патрубок 12 подается растворитель лакокрасочного материала (промывочная жидкость), используемо го в процессе нанесения покрытия. По мере кольматации фильрунлцей загрузки В сетчатого цилиндра 5 и увеличения сопротивления движению очищенного воздуха сигнал с датчика 16 давления поступает на реверсивный блок 15 управления, который подает питание на обмотки статора 10. Возникающее переменное вращакнцееся магнитное поле, возбуждающее в обмотках ротора ЭДС, перемещает сетчатый цилиндр 5 из зоны очистки воздуха в бункер 4, частично заполненный промьгоочной жидкостью (растворителем). При достижении им нижнего концевого выключателя 14 ЭДС с обмоток ротора снимается (заземляется), сетчатый цилиндр погружается в растворитель и вертикальное перемещение его прекращается. Кратковременное взаимодействие маг- jHHTHoro поля обмоток статора 10 и магнитной сферической загрузки 8 приводит к интенсивному вращательно- колебат ель ному движе1шю частиц загрузки 8. Магнитоожиженное состояние Частиц загрузки 8 в промьшочном растворе (растворителе) создает условия цпя. значительного действия поверхностных ciin TpeifflH частиц загрузки между собой и промьшочной жидкостью, чем обеспечивается быстрьш перевод отфильтровавшихся загрязнений (лакокрасочного аэрозоля) с поверхности магнитной сферической загрузки 8 в промьшочный раствор. После окончания регенерации фильтрующего материала сетчатого цилиндра 5 производится его перемещение в проходной канал путем реверсирования питания обмоток статора 10 блоком 15 упразления. Растворитель с уловленным лакокрасочным материалом через патрубок 13 сливается дпя последующего использования, Дпя непрерывной работы фильтр снабжен по меньшей ме

ре двумя сетчатыми цилиндрами. При фильтровании исходной среды одним цилиндром фильтрующая загрузка дру- того подвергается регенерации.

Для корпуса сетчатого циливдра 5 бункера 4 и витков трапецеидальной резьбы 11. используется диамагнитный материал, например, алюминий. Магнитная сферическая загрузка изготавливается из магнитотвердого материала, например гексаферрита бария, спеченного совместно с керамикой, намагниченного до состояния насыщения, покрытого материалом, стойким к действию органических растворителей, например, металлическим никелем, хромом или фторопластом, диаметр гра.иул 1-8 мм. Использование загрузки диаметром менее 1 мм ведет к увеличению сопротивления потоку очищаемого воздуха, а более 8 мм - к необходимости увеличения напряженности вра1цающего магнитного поля об- моток статора 10, а следовательно, к увеличению затрат электроэнергии.

10

, 25

5074226

Формула изобретения

1. Фильтр для очистки воздуха распылительных окрасочных камер, содержащий корпус,в нижней части которого расположены бункеры, частично заполненные промьгаочной жидкостью, сетчатые элементы, заполненные фильтрующей загрузкой, и электромагниты, о т- личающийся тем, что, с целью снижения затрат электроэнергии и повышения эффективности процесса регенерации загрузки, электромагниты выполнены в виде многополюсной обмотки статора, расположенного коакси- ально бункеру, и многовиткового ротора, прикрепленного к нижнему основанию сетчатых элементов, при этом сетчатые фильтрующие элементы выполне- 20 ны цилиндрическими, на внутренней

поверхности бункера и боковой поверхности ротора выполнена трапецеидальная резьба, а загрузка выполнена в виде сферических элементов из магнитотвердого материала.

2, Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что сферическая загрузка выполнена с диаметром гранул 1-8 мм.

15

Изобретение относится к устройствам для очистки воздушных выбросов от окрасочно - сушильного оборудования и позволяет снизить затраты электроэнергии и повысить эффективность регенерации загрузки. Фильтр имеет корпус 1 с входным каналом 2, каналом очищенного воздуха 3, бункерами 4. В проходном канале фильтра расположены фильтрующие элементы в виде сетчатого цилиндра 5 с глухим верхним 6 и нижним 7 основаниями. Внутреннее пространство сетчатого цилиндра 5 заполнено магнитной сферической загрузкой 8 диаметром 1-8 мм. К нижнему основанию 7 цилиндра 5 прикреплен многовитковый ротор 9, обеспечивающий при помощи обмотки статора 10 перемещение сетчатого цилиндра 5 из зоны очистки воздуха. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Составитель О.Симоненко Редактор Л.Веселовская Техред М.Моргентал

Заказ 5485/11

Тираж 600

ВНИИГШ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Корректор В.Кабаций

Подписное