1
.(21) А235444/31-26 (22) 28.04.87 (46) 07.12.89. Бюл. № 45
(71)Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе
(72)В.М.Павловец
(53)66.099.2 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 793629, кл. В 01 J 2/14, 1978.
Вагин А.А. и др. Грануляторы.-М.: Изд-во ЦИНТИ и ТЭИ по химическому и нефтяному машиностроению, сер. ХМ-1, 19-70, с. 23-24.
(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ
(57)Изобретение относится к технике гранулирования порошкообразных материалов и предназначено для использования в черной и цветной металлургии, а также в химической промышленности. Предлагаемый способ получения включает увлажнение порошкообразных материалов связующей жидкостью, их гранулирование и термообработку, при этом непосредственно после гранулирования их обрабатывают хладагентом при (-20)- -(-50) С. За счет обработки указанным хладагентом увеличивается прочность сырых гранул приблизительно на 311% и термообработанных на 14,6% за счет смерзания связующей жидкости в поверхностных слоях гранул и создания упрочняющих усилий при их обработке газообразным хладагентом. 1 табл.
е
б
(Л
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения гранул | 1990 |
|
SU1719049A1 |
| Способ гранулирования мелкодисперсных материалов | 2019 |
|
RU2714473C1 |
| СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2082491C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ | 2019 |
|
RU2727281C1 |
| Устройство для гранулирования | 2017 |
|
RU2643046C1 |
| Способ получения керамики | 1981 |
|
SU996389A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНЫХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ГРАНУЛ | 2004 |
|
RU2244695C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННЫХ УДОБРЕНИЙ ИЗ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2084276C1 |
| Способ получения гранул | 1987 |
|
SU1507827A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПРОППАНТОВ | 2010 |
|
RU2452759C1 |
Изобретение относится к технике гранулирования порошкообразных материалов и предназначено для использования в черной и цветной металлургии, а также в химической промышленности. Предложенный способ получения гранул включает увлажнение порошкообразных материалов связующей жидкостью, их гранулирование и термообработку, при этом непосредственно после гранулирования их обрабатывают газообразным хладагентом при температуре (-20) - (-50)°С. За счет обработки указанным хладагентом увеличивается прочность сырых гранул приблизительно на 311% и термообработанных на 14,6% за счет смерзания связующей жидкости в поверхностных слоях гранул и создания упрочняющих усилий при их обработке газообразным хладагентом. 1 табл.
Изобретение относится к технике гранулирования порошкообразных материалов и предназначено для использования в черной и цветной металлургии, а также в химической промышленности.
Цель изобретения - повышение прочности гранул.
Способ получения гранул заключается в том, что порошкообразный материал, увлажненный водой, подается на рабочую поверхность гранулятора, где в течение определенного времени гранулируется с образованием кондиционных гранул. Сырые гранулы выгружаются на приемный стол (направляющий лоток или транспортный конвейер), где происходит обработка сырых гранул газообразным хладагентом, при (-20)-(-50) С. Обработанные газообразным хладагентом сырые гранулы имеют упрочненную струк туру за счет смерзания влаги в поверхностных слоях и уплотнения центра гранул охлажденным поверхностным слоем. После зтого гранулы можно подвергать более интенсивным транспортным операциям, не опасаясь снижения их качества.
.Далее гранулы последовательно проходят грохочение с отделением годной фракции, ее транспортировку по конвейеру, равномерную укладку слоя гранул на тележке обжигового агрегата, транспортирование гранул в печь для обжига и их термообработку.
Пример. Испытание осуществляли на тарельчатом грануляторе диаметром 0,6 м, угол наклона тарели к горизонту 45 , скорость вращения 12 об/мин. Гранулировали железорудньгй порошок, размер частиц которого соСП кэ
ставлял 0,074 мм (96%), удельная поверхность - 1900 г/см. Химический состав концентрата,%: FeO 26,9; СаО 0,58; SiO 3,25; TiO. 2,5; УгО 0,59; MgO 1,96; АЦО, 1,07; S 0,07.
Порошок с влажностью 10,2% гранулировали в течение 10 мин в садочном режиме (вес садки 5 кг).
В пре;у1агаемой технологии получен- ные гранулы непосредственно после гранулирования обрабатывали газообразным х-падагентом. В качестве газообразного хладагента использовали сжатьш воздух от передвижного компрес сора типа 0-22, который охлаждали жидким азотом. Температуру газообразного хладагента Б пределах (-5)-(-65) с регулировали изменением количества жидкого азота, подаваемого на охлаж- дение.
После обработки гранул хладагентом кондиционные гранулы (10-12 мм) подвергали сушке при и обжигу при 1200°С. После каждой термической операции определяли прочность гранул на разрывной машине типа РМУ - 0,005-1 в зависимости от температуры газооб-
Сырые гранулы после гранулирования
Гранулы после обработки газообразным хладагентом Сухие гранулы
Обожженные гранулы
5 0
5
разного хладагента, подаваемого на обработку гранул.
Экспериментальные данные представлены в таблице.
Как видно из таблицы, наиболее оптимальным температурным интервалом обработки газообразным хладагентом является (-20)-(-50) С. Эти параметры позволяют повысить прочность сырых гранул в 3,15 раза, а термообра- ботанных в 1,15 раза.
Не соблюдение указанных оптимальных условий обработки гранул газообразным хладагентом снижает показатели прочности до уровня, получаемого известным способом.
Формула изобретения
Способ получения гранул, включающий увлажнение порошкообразных материалов водой, их гранулирование и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, непосредственно после гранулирования их обрабатывают газообразным хладагентом при температуре (-20)-(-50) с.
0,91 1,7 2,9 3,6 3,6 2,80 2,99 3,14 3,24 2,8
265 278 284 293 261
