Способ разделения порошка на фракции Советский патент 1989 года по МПК B07B4/00 B03B5/62 

имеется узел 4 разгрузки. Исходный порошок загружается загрузочным узлом 5 в колонну 1 наименьшего диаметра, где подвергается классификации. Мел- кие фракции выносятся восходящим потоком разделяющей среды в последующие колонны большого диаметра. Крупные фракции концентрируются в нижних частях 3 колонн 1 и периодически разгружаются через узел 4. Классификация

порошка ведется непрерывно. Разгрузка фракций ведется порциями, объем которых не превьш1ает объема материала в нижней части 3 колонны 1. Скорость рабочей среды в нижней части 3 колонны 1 поддерживают в пределах от 1,5 до 4,0 ее скорости в верхней части колонны 1. В результате этого обеспечивается оптимизация режима разделения и разгрузки фракции. 1 ил.

Изобретение касается разделения по крупности различных материалов и может быть использовано в стекольной промышленности, порошковой металлургии и других отраслях. Цель изобретения - повышение производительности и эффективности разделения за счет оптимизации режима разделения и выгрузки фракций. Разделение проводится в аппарате с последовательно соединенными вертикальными колоннами 1 увеличивающегося по ходу движения материала от колонны к колонне диаметра, соединенными шлангами 2. В нижней части 3 каждой колонны 1 имеется узел 4 разгрузки. Исходный порошок загружается загрузочным узлом 5 в колонну 1 наименьшего диаметра, где подвергается классификации. Мелкие фракции выносятся восходящим потоком разделяющей среды в последующие колонны большего диаметра. Крупные фракции концентрируются в нижних частях 3 колонн 1 и периодически разгружаются через узел 4. Классификации порошка ведется непрерывно. Разгрузка фракций ведется порциями, объем которых не превышает объема материала в нижней части 3 колонны 1. Скорость рабочей среды в нижней части 3 колонны 1 поддерживают в пределах от 1,5 до 4,0 ее скорости в верхней части колонны 1. В результате этого обеспечивается оптимизация режима разделения и разгрузки фракции. 1 ил.

Изобретение относится к разделению по крупности различных материалов на фракции и может быть, использовано в стекольной промышленности, порошковой металлургии и других отраслях.

Цепь изобретения - повышение производительности и эффективности разделения за счет оптимизации режима разделения и выгрузки фракций.

На чертеже изображено устройство для реализации способа.

Устройство содержит две или более колонны 1, соединенных шлангами 2. Нижняя часть 3 каждой колонны 1 вы- полнена диаметром 0,5-0,8 от диаметра ее классификационной верхней части. В нижних торцах колонн 1 имеются узлы 4 выгрузки. С колонной 1 наименьшего диаметра связан дозатор 5, имеюш;ий подвод газа.

Для осуществления способа порошок, предназначенный для разделения, загружают в колонну 1 наименьшего диаметра дозатором 5. Через дозатор 5 поступает также рабочая среда, в качестве которой используется, например сжатый воздух. Выполнение нижней части колонн диаметром 0,5-0,8 от диаметра их верхней части обеспечивает соотношение скоростей рабочей среды в нижней и верхней частях колонн 1 от 1,5 : 1 до 4 : 1. Выделенные при классификации в первой колонне 1 мелкие фракции переносятся в последую- щуто колонну 1 с большим диаметром. Крупные фракции накапливаются в нижней части колонны 1. При этом за счет того, что скорость рабочей среды в нижней части колонны 1 поддерживают в пределах 1,5-4,0 ее скорости в верхней части колонны, в нижней части колонны накапливаются фракции, не содержащие зерен малой крупности. В

0

5

Q ,

Q д

последующих колоннах 1, диаметр которых возрастает от одной к другой по ходу движения материала, процесс классификации осуществляется при все меньших скоростях восходящих потоков рабочей среды, что обеспечивает накапливание в нижних частях 3 колонн 1 уменьшающихся по средней крупности фракций разделяемого порошка.

Во время классификации проводят порционную выгрузку фракций из нижних частей 3 каждой колонны 1, причем объем выгружаемых порций не превышает объема материала в соответствующих нижних частях 3 колонн 1. Процесс классификации при этом ведется непрерывно, чем обеспечивается оптимизация режима разделения и выгрузки фракций и в конечном итоге достигается повышение производительности и эффективности разделения.

Пример. Разделению на фракции подвергали порошки окиси алюминия и кварцевую крупку. Опыт проводили на аппарате содержащем колонны, диаметр которых в верхней части составлял 60, 80, 100 и 110 мм. Диаметр колонн в нижней части составлял от 0,42 до 1,0.диаметра колонн в верхней части, что обеспечивало соотношение скоростей потоков рабочей среды в нижней и верхней частях колонн от 1 : 1 до 5 : 1. Анализ полученных результатов показывает, что в интервале соотношений диаметров нижней и верхней частей колонн, об спечиваюпщх скорость рабочей среды в нижней части колонны в пределах от 1,5 до 4,0 ее скорости в верхней части колонны, повышаются производительность и эффективность классификации.

Формула изобретения

Способ разделения порошка на фракции в аппарате с последовательно соединенными вертикальными колоннами увеличивающегося по ходу движения материала от колонны к колонне диаметра, включающий загрузку порошка, подачу рабочей среды, стадиальную классификацию порошка в восходящих потоках рабочей среды, накопление фракций в нижних частях колонн и периодическую разгрузку вьщеленных

фракций, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности разделения за счет оптимизации режима разделения и выгрузки фракций, классификацию ведут непрерывно, а периодическую разгрузку фракций ведут порциями, объем которых не превышает объема материала в нижней части колонны, при этом скорость рабочей среды Ь нижней части колонны поддерживают в пределах от 1,5 до 4,0 ее скорости в верхней части колонны.