1
Изобретение относится к технологии разделения порошкообразньлх материалов по крупности и может применяться в порошковой металлургии и других областях техники, где требуется точная классификация по тонкому зерну.
Известен способ классификации порошкообразных материалов по тонкому зерну, осуществляемый в восходящем потоке жидкости, в последовательно установленных колонках увеличивающегося диаметра. При этом продукт определенной крупности концентрируется в нижней части колонки, а более мелкий продукт выносится в следую- . щую колонку, где снова подвергается классификации и т.д. 1.
Этот способ в силу чрезвычайно малой производительности применяют только для анализа гранулометрического состава порошков.
Наиболее близким к описываемому изобретению является способ классификации порошкообразных материалов в восходящем потоке разделяющей среды (жидкости), характеризующийся тем, что в среднюю часть восходящего с определенной скоростью потока постепенно вводят порцию материала, подлежащего разделению. Мелкая фракция выносится потоком вверх, а крупная, преодолевая сопротивление потока, опускается вниз 2.
Недостатком этого способа является периодичность процесса и неудовлетворительная точность классифика- . ции, ухудшающаяся по мере снижения крупности разделения.
10
Цель изобретения - повышение точности классификации тонких порошкообразных материалов.
Поставленная цель достигается тем, что в способе классификации порошкообразных материалов в восходящем потоке разделительной среды последнюю в процессе ее взаимодействия .с материалом многократно подвергают пульсации, причем интервал между 20 пульсациями равен времени осаждения крупной фракции.
Способ может быть осуществлен, например, в пульсационной колонке с конической насадкой при непрерывной
25 подаче исходного материала в среднюю часть колонны.
, Пример. Порошок крупностью 60 мкм 15,9% и Змкм 22,5% в виде пульпы с отношением жидкого к твердому, равным 4:1, подают в пульсационную колонну с диафрагмов1 4 пульса тором и коническими тарелками с отражательными перегородками под отве тиями тарелок. Высота колонны 1900 диаметр 60 мм, количество тарелок 1 расстояние между тарелками 100 мм, ввод пульпы под восьмую тарелку све ху. Частота пульсации 6 импульсов в минуту, двойная амплитуда 6,5 мм. Скорость встречного потока воды 0,22 см/с. В результате классификации в тонкой фракции получен матери ал крупностью 20 мкм - 100%, в круп ной фракции содержание класса 20 мкм 8,8%, а содержание класса 16 мкм 0,6%. Изобретение позволяет осушествлять при непрерывном .процессе тонкую классификацию порошкообразных материалов с высокой точностью и малым засорением продуктов классификации граничными фракциями. 4 Формула изобретения Способ классификации порошкообразных материалов в восходящем потоке разделяющей среды, отличающийся тем, что, с целью повышения точности классификации, разделяющую среду в процессе ее взаи-модействия с материалом многократно подвергают пульсации, причем интервал между пульсациями равен времени осаждения крупной фракции. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пьтей и измельченных материалов, Химия Ti&vvr ч11 .-. / 1971, с. 208-210. / - - г л. f , ., 2. Лященко П.В. Гравитационные методы обогащения, М., ОНТИ, 1935 с 75-76.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ | 1997 |
|
RU2129470C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЦЕНОСФЕР ЛЕТУЧИХ ЗОЛ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ | 2001 |
|
RU2212276C2 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА КЛАССИФИКАЦИИ ТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА В ВЕРТИКАЛЬНОМ ПОТОКЕ С ПУЛЬСАЦИОННЫМ ПЕРЕМЕЩЕНИЕМ | 2013 |
|
RU2530941C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА | 2014 |
|
RU2571748C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙНЫХ РУД | 1992 |
|
RU2057596C1 |
Колонна-классификатор | 1983 |
|
SU1106536A1 |
Способ проведения разделительного и массообменного процессов | 1987 |
|
SU1494918A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2008254C1 |
СПОСОБ ГИДРОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДОГО ВЕЩЕСТВА И РЕАКТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2183979C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МЕЛКОФРАКЦИОННЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 1998 |
|
RU2140327C1 |
Авторы
Даты
1979-07-05—Публикация
1972-04-13—Подача