Поворотный зажимной патрон Советский патент 1989 года по МПК B23B31/34 

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе станка токарного типа при многосторонней обработке с одного постанова.

Целью изобретения является пойы- шение компактности устройства

На фиго 1 показан патрон, осевой разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Поворотный зажимной патрон содержит корпус 1 с размещенными в нем зажимным механизмом и механизмом поворота и фиксации детали. Зажимной механизм включает плунжер 2, клиновой ползун 3 с поршнем t и сменные элементы: верхнюю призму 5 и нижнюю призму 6„ Механизм поворота и фиксации детали содержит цапфу 7 с делительным элементом и толкатели 8 и 9. Делительный элемент выполнен в виде цилиндра 10 с выборкой 11 в средней части и поворотного рычага 12, установленного на оси 13 в указанной выборке с При этом ось 13 закреплена на цапфе 7 и смещена относительно центральной оси последней. На цилиндре 10 делительного элемента выполнены срезы И и 15 и рабочая поверхность 1б, примем срезы И и 15 имеют общий угол ot. при вершине 17, обращенной в сторону толкателей 8 и 9о Поворотный рычаг 12 имеет рабочие поверхности 18-20, Кооме того, толкатель 8 с торцом 21 выполнен со скосом 22, а толкатель 9 с торцом 23 выполнен со скосом 24„ В центральной части корпуса 1 размещен коллектор 25, подающий рабочую жидкость в полости 2б и 27 толкателей 8 и 9, а также в полости 28 и 29 клинового ползуна 3.

Поворотный зажимной патрон работает следующим образом.

Подачей рабочей жидкости в полост клиновой ползун 3 воздействует на плунжер 2, в результате чего обрабатываемая заготовка 30 (деталь типа угольник) зажимается между верхней призмой 5 и нижней призмой 6, толкатель 8 находится под давлением рабочей жидкости в полости 26. При этом скос 22 толкателя 8 контактирует со срезом И цилиндра 10 делительного элемента, а рабочая поверхность 19 на поворотном рычаге 12 контактирует с торцом 23 толкателя 9°

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

После обработки одной из сторон зажатой в патроне заготовки 30 необходимо произвести поворот ее на 90 . Поворот и фиксация положения детали 30 производится в автоматическом режиме без останова шпинделя станка, для чего рабочая жидкость поступает в полость 27 толкателя 9, а полость 26 толкателя 8 соединяется со сливом. Толкатель 9 под воздействием рабочей жидкости перемещается и при этом воздействует на рабочую поверхность 19 поворотного рычага 12„ При этом рычаг 12 начинает поворачиваться относительно оси 13 и воздействует рабочей поверхностью 18 на торец 21 толкателя 8, происходит перемещение толкателя 8 и расклинивание делительного элемента, далее поворотный рычаг 12 перемещается до соприкосновения рабочей поверхности 20 рычага 12 с рабочей поверхностью 1б цилиндра 10 делительного элемента и происходит взаимный поворот рычага 12 и цилиндра 10 делительного элемента. В процессе поворота происходит контакт торца 23 толкателя 9 со срезом 15 цилиндра 10 делительного элемента и срезом цилиндра 10 делительного элемента с торцом 21 толкателя 8, при этом рабочие поверхности 18 и 19 поворотного рычага 12 выходят из контакта с торцами 21 и 23 толкателей 8 и 9.

В конце хода толкателя 9 происходит повторный контакт поверхностей 18 и 19 поворотного рычага 12 с торцами 21 и 23 толкателей 8 и 9, а затем фиксация делительного элемента по срезу 15 цилиндра 10 и скосу толкателя 9.

Полость 27 толкателя 9 остается под давлением рабочей жидкости до следующего цикла

По сравнению с базовым объектом конструкция имеет повышенную компактность о

Формула изобретения

Поворотный зажимной патрон, содержащий механизмы зажима, поворота и фиксации кулачков, при этом последние выполнены в виде цапфы с делительным элементом и двух толкателей со скосами, отличающийся тем, что, с целью сокращения габаритов, делительный элемент выполнен в

515269236

виде цилиндра с выборкой в средней на цилиндре выполнены срезы с общим его части и рычага, установленного на углом при вершине, обращенной в ченногГляГ ° предназна- сторону толкателей, предназначенные ченного для поочередного взаимодей- для взаимодействия со скосами толка- ствия с торцами толкателей, при этом телей.

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе станка токарного типа при многосторонней обработке с одного постанова. Целью изобретения является сокращение габаритов устройства. В корпусе 1 размещены механизм поворота и фиксации, содержащий толкатели 8 и 9 с торцами 21, 23 и скосами 22, 24, и делительный элемент в виде цилиндра 10 с выборкой 11, в которой на оси 13 установлен рычаг 12 с рабочими поверхностями 18-20. На цилиндре 10 выполнены срезы 14 и 15 и рабочая поверхность 16. Подачей жидкости в полость зажимного цилиндра заготовка зажимается призмами. При этом толкатель 8 находится под давлением жидкости в полости 26, скос 22 контактирует со срезом 14, а поверхность 19 - с торцом 23. 2 ил.

Фи2,1