Поворотный зажимной патрон Советский патент 1984 года по МПК B23B31/34 

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно - к устройствам для закрепления деталей на шпинделе станка токарного типа. Известен зажимной поворотный патрон, в корпусе которого размещены диаметрально расположенные поворотные цапфы, несущие прижимной и установочный кулачки, и поворотный механизм, выполненный в виде закрепленного на поворотной цапфе многогранника, контактирующего с толкателем, связанным с приводным рычагом Ij. Недостатком известного патрона является низкая производительность и ограниченные технологические возможности. Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения вспомогательного времени на установку и снятие детали и расширение технологических возможностей путем зажима несимметричных деталей за один установ без смены технологических баз. Поставленная цель достигается тем, что поворотный зажимной патрон, в корпусе которого диаметрально расположены поворотные цапфы, несущие прижимной и установочный кулачки, и поворотный механизм, выполненный в виде закрепленного на поворотной цапфе многогранника, контактирующего с толкателем, связанным с приводным рычагом, снабжен размещенным в корпусе связующим элементом С-образной формы, закрепленным на торцах поворотных цапф, при этом установочный и прижимной кулачки расположены на указанном связующем элементе. На фиг. 1 показан поворотный зажимной патрон, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 2; на фиг. 5 - узел I на фиг. 4. Поворотный зажимной патрон состоит из корпуса 1, установленного через переходную планшайбу 2 на торце шпинделя 3 станка. В корпусе 1 смонтированы диаметрально расположенные поворотные цапфы 4 и 5 и поворотный механизм, содержащий установленную в направляющей втулке 6 приводную тягу 7, на которой посредством оси 8 закреплено коромысло 9, щарнирно связанное с первым 10 и вторым 11 толкателями, установленные на осях 12 и 13 рычаги 14 и 15, кинематически связанные с первым 10 и вторым 11 толкателями, и расположенные под одним углом на поворотных цапфах 4 и 5 первый 16 и второй 17 многогранники. На торцах поворотных цапф 4 и 5 установлен связующий элемент 18 С-образной формы, на внутренней стороне которого жестко закреплен винтом 19 установочный кулачок 20 и шарнирно закреплен на оси 21 прижимной кулачок 22, поджимаемый зажимным винтом 23. Кроме того, первый 10 и второй 11 толкатели выполнены с клиновыми поверхностями 24 и 25, а клиновая поверхность 25 второго толкателя 11 имеет компенсирующий выступ 26. Работа поворотного зажимного патрона осуществляется следующим образом. Деталь 27 устанавливается на базовую поверхность установочного кулачка 20 и закрепляется прижимным кулачком 22 посредством зажимного винта 23. При этом первый 10 и второй 11 толкатели через коромысло 9, ось 8 и тягу 7 находятся под действием силового привода (например. гидро- или пневмоцилиндра) и контактируют клиновой поверхностью 24 с первым многогранником 16, а клиновой поверхностью 25 - со вторым многогранником 17 (фиг. 3 и 4). Затем включается шпиндель 3 станка, и производится обработка одной из сторон детали 27. После чего производят деление, т.е. поворот и фиксацию детали 27 на угол 90° (угол ос), что производится без выключения шпинделя 3 станка. Для этого на силовой привод подается сигнал на переключение работы его полостей. В результате этого тяга 7 перемещается, воздействуя на коромысло 9, под действием которого первый 10 и второй Г1 толкатели перемещаются из зоны контакта их клиновых поверхностей 24 и 25 с первым 16 и вторым 17 многогранниками. При этом первый 10 и второй 11 толкатели взаимодействуют с прилежащими сторонами первого 16 и второго 17 многогранников, поворачивая связующий элемент 18 против часовой стрелки до выборки полного хода коромысла 9. Это положение механизма соответствует повороту связующего элемента 18 на угол 45° (угол --). Затем на силовой привод поступает сигнал реверса, и первый 10 и второй 11 толкатели возвращаются в исходное положение. При перемещении первого 10 и второго 11 толкателей последние воздействуют на рычаги 14 и 15, которые, вращаясь по часовой стрелке, взаимодействуют с вершинами первого 16 и второго 17 многогранников, поворачивая их на угол, близкий 90° (углу«.). При дальнейщем движении первого 10 и второго 11 толкателей рычаги 14 и 15 выходят из контакта с вершинами первого 16 и второго 17 многогранников, доворачивая связующий элемент 18 до полного угла 90 (углаос). Причем клиновая поверхность 24 первого толкателя 10 контактирует со всей стороной первого многогранника 16, ориентируя связующий элемент 18 в угловом направлении, а компенсирующий выступ 26 клиновой поверхности 25 второго толкателя 11 контактирует с серединой стороны EiTOporo многогранника 17, не нарушая угловой фиксации связующего элемента 18, а лишь выбирая зазор в поворотной цапфе 4. Следующий цикл поворота и фиксации детали производятся аналогично. Таким образом, производится обработка одной консоли детали 27. После чего произ

ПОВОРОТНЫЙ ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН, в корпусе которого диаметрально расположены новоротные цапфы, несущие прижимной и установочный кулачки, и поворотный механизм, выполненный в виде закрепленного на поворотной цапфе многогранника, контактирующего с толкателем, связанным с приводным рычагом, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности путем сокращения вспомогательного времени на установку и снятие детали и расширения технологических возможностей путем зажима несимметричных деталей за один установ без смены технологических баз, патрон снабжен размещенным в корпусе связующим элементом С-образной формы, закрепленным на торцах поворотных цапф, при этом установочный и прижимной кулачки расположены на упомянутом связующем элементе. СО со 4 а