Поворотный зажимной патрон Советский патент 1990 года по МПК B23B31/34 

лости 21. При дальнейшем перемещении толкатель 10, воздействуя на вершину многогранника 8, поворачивает его на угол, близкий к 90°. Перемещение обоих толкателей ограничено упором 18, контактирующим в конце хода с крышкой 19. Затем происходит реверсирование потока рабочей

жидкости, толкатель 11 перемещается на многогранник 8 и фиксирует его поверхностью 17, а толкатель 10 через рычаг 9 отводится от многогранника, при этом полость 21 остается под давлением до следующего поворота. 4 ил.

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе токарного станка при многосторонней обработке. Целью изобретения является сокращение габаритов патрона. В корпусе 1 размещен механизм поворота и фиксации кулачков. Он содержит цапфу с многогранником 8, рычаг 9, установленный соосно с многогранником с возможностью относительного поворота, толкатель 10 предварительного поворота многогранника и фиксирующий толкатель 11, причем торцы 14 и 15 толкателей постоянно контактируют с рабочими поверхностями 12 и 13 рычага 9, а поверхности 16 и 17 фиксируют положение многогранника 8. Поверхность 16 расположена параллельно оси толкателя 10, а поверхность 17 наклонно относительно оси толкателя 11. Поворот многогранника 8 (заготовки) осуществляется следующим образом. Рабочая жидкость поступает в полость 22, а полость 21 соединяется со сливом. При этом толкатель 10 перемещается в направлении многогранника 8, его торец 14 воздействует на поверхность 12 рычага 9, рычаг 9 поворачивается и перемещает толкатель 11, выдавливая рабочую жидкость из полости 21. При дальнейшем перемещении толкатель 10, воздействуя на вершину многогранника 8, поворачивает его на угол, близкий к 90°. Перемещение обоих толкателей ограничено упором 18, контактирующим в конце хода с крышкой 19. Затем происходит реверсирование потока рабочей жидкоствыходит по другие стороны перегородок через каналы, обращенные к выходному патрубку 8. Утолщения могут быть выполнены в виде тавров или с одной стороны фильтрующих перегородок. Фильтр может быть разобран для

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе токарного станка при многосторонней обработке.

Цель изобретения - сокращение га- баритов.

На фиг.1 показан патрон, осевой разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (в положении зафиксированной цапфы); на фиг.З - то же, положение предва- рительного поворота кулачков ; на фиг .4 разрез Б-Б на фиг.2.

Поворотный зажимной патрон содержит корпус 1 с размещенными в нем зажимным механизмом и механизмом пово- рота и фиксации детали. Зажимной механизм включает плунжер 2, клиновой ползун 3 с поршнем 4 и сменные элементы: верхний кулачок 5 и нижний кулачок 6. Механизм поворота и фиксации кулачков содержит цапфу 7 с многогранником 8 и рычагом 9, а также толкатель 10 предварительного поворота кулачков и фиксирующий толкател 11. Рычаг 9 установлен на цапфе 7 с возможностью вращения относительно оси последней и имеет рабочие поверхности 12 и 13. Толкатели предварителного поворота кулачков 10 и фиксирующий 11 с торцами 14 и 15, но контактирующими с рабочими поверхностями 12 и 13 рычага 9, имеют поверхности 16 и 17, фиксирующие положение многогранника 8. При этом поверхность 16, фиксирующая положение многогранника 8, на толкателе 10 предварительного поворота детали выполнена параллельно его оси, а поверхность 17, фиксирующая положение многогранника 8, на фиксирующем толкателе 11 выполнена наклонной. Кроме того, на фиксирующем толкателе 11 выполнен упор 18, контактирующий с крышкой 19, закрепленной в корпусе 1

5

0

5

Q Q

0

В центральной части корпуса 1 имеется коллектор 20, подающий рабочую жидкость в полости 21 и 22 толкателей предварительного поворота 10 и фиксирующего 11 и полости 23 и 24 клинового ползуна 3.

Поворотный патрон работает следующим образом.

При подаче рабочей жидкости в полость 23 клиновой ползун 3 воздействует на торец плунжера 2, в результате чего обрабатываемая заготовка 25 зажимается между верхним 5 и нижним 6 кулачками. При этом одна из сторон многогранника 8 взаимодействует с поверхностью 17, фиксирующей ее положение, толкателя 11, а полость 21 находится под давлением рабочей жидкости. После обработки одной из сторон обрабатываемой заготовки 25 необходимо произвести ее поворот на 90. Поворот и фиксация положения заготовки производится в автоматическом режиме без останова шпинделя станка. Для чего рабочая жидкость поступает в полость 22 толкателя 10 предварительного поворота кулачков, а полость 21 соединяется со сливом. Под воздействием давления рабочей жидкости толкатель 10 предварительного поворота кулачков перемещается в направлении многогранника 8, при этом толкатель 10 предварительного поворота кулачков торцом 14 действует на рабочую поверхность 12 рычага 9, в это время другое плечо рычага 9 действует рабочей поверхностью 13 на торец 15 фиксирующего толкателя 11, который начинает перемещаться, выталкивая рабочую жидкость из полости 21.

В процессе движения толкатель 10 предварительного поворота кулачков контактирует с вершиной многогранника 8 и поворачивает его на угол, близкий 90°, устанавливая при этом

lit J

Редактор М.Товтин

Составитель А.Гаврюшин

Техред М.Ходанич Корректор В.Кабаций

Фиг. 4