Подводимая опора Советский патент 1989 года по МПК B23Q3/06 

Мт.

(Л

ел

ts3

с:) со 4;

Oi

IS

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам, создающим дополнительные опорные точки для повышения жесткости обрабатываемых деталей в заданном положе-

НИИ.

Целью изобретения является повышение надежности работы опоры.

На фиг. I изображена подводимая опора, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1.

Подводимая опора содержит корпус I с расположенными в не.м плунжерами 2, являющимися непосредственно опорами детали 3, привод подъема плунжеров 2, состоящий из гидроцилиндра 4 с приводным элементом, выполненным в виде тяги 5 с жесткими упорами 6, пружинами 7, двускосых клиньев 3 и привода заклинивания плунжеров 2, состоящего из гидроцилиндра 9 с приводным элементом, тягой 10 с жесткими упорами 11, пружинами 12, и клиньев 13.

Плунжеры 2 выполнены с параллельными пазами 14 и 15, в которые входят клинья 8 и 13, при этом односкосый клин 13 выполнен с углом а, обратным углу Р подводящего двускосого клина 8, а последний - с параллельными однонаправленными рабочими поверхностями. Клинья 8 и 13 свободно установлены на тягах 5 и 10 между упорами 6 и 11.

Опора работает следующи.м образом,

В момент загрузки детали 3 щтоки гидроцилиндров 4 и 9 выдвинуты, жесткие упоры 6 и 11 упираются в двускосые клинья 8 и односкосые клинья 13 соответственно, а плунжеры 2 находятся в нижнем положении. После того как деталь 3 пришла на позицию, забазирована и зажата, сначала работает гидроцилиндр 4 подъема плунжеров 2. Давление подается в штоко- вую полость гидроцилиндра 4, шток которого втягивается и тянет за собой тягу 5. Последняя перемещаясь в сторону цилиндра 4, передает усилие на двускосые клинья 8 через пружину 7.

,

О

0

о

5

5

Двускосые клинья 8, перемещаясь только под действием усилия пружины 7, поднимают плунжеры 2 вверх до контакта с деталью 3, после чего плунжеры 2 и клинья 8 останавливаются, а тяга 5 еще продолжает перемещаться, за счет чего ход цилиндра 4 выбирается полностью. Затем включается в работу гидроцилиндр 9 заклинивания, при этом клинья 13 перемешаются посредством тяги 10 через соответствующие пружины 12. Перемещение клиньев 13 производится до контакта их с плунжерами 2. Таким образом, плунжеры 2 подводятся к детали 3 и в этом положении запираются. Возврат плунжеров 2 в исходное положение производится в обратном порядке, но воздействие на двускосые клинья 8 и односкосые клинья 13 производится уже не через пружины 7 и 12, а с помощью упоров 6 и 11, жестко закрепленных на тягах 5 и 10.

Формула изобретения

Подводимая опора, содержащая корпус с установленными в нем плунжерами, взаимодействующими с подводящими клиньями, связанными посредством приводного элемента с гидроприводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, опора снабжена запирающими клиньями и дополнительным гидроприводом с приводным элементом, при этом подводящие клинья выполнены двускосыми с параллельными рабочими поверхностями, запирающие клинья - односкосыми с углом наклона, обратным углу наклона рабочих поверхностей подводящих клиньев, а каждый приводной элемент - в виде установленной соответственно в подводящих и запирающих клиньях тяги с жесткими упорами и пружинами, причем каждая пара клин- пружина свободно установлена на тяге меж- жу соседними жесткими упорами, а в каждом плунжере выполнены пазы для размещения в них подводящего и запирающ его клиньев.

с

/

8идВ

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам, создающим дополнительные опорные точки для поддержания детали в заданном положении. Цель - повышение надежности в работе подводимой опоры. В корпусе 1 размещены несколько плунжеров 2 с подводящими двускосыми с параллельными рабочими поверхностями клиньями 8 и запирающими односкосыми клиньями 13, связанными соответственно через рабочие элементы тяги и жесткие упоры с приводами-гидроцилиндрами. Клинья 8 и 13 свободно установлены между упорами и пружинами. После базирования и закрепления детали 3 включается гидроцилиндр подъема плунжеров 2, при этом посредством перемещения двускосых клиньев 8 через пружины обеспечивается контакт плунжеров 2 с деталью 3. Затем включается гидроцилиндр запирания плунжеров 2, при этом перемещаются клинья 13 и фиксируется заданное положение плунжеров 2. 4 ил.