Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при нанесении покрытия на стекловолокно, применяемое при армировании строи- изделий на цементном или гипсопуццолановом вяжущемо
Целью изобретения является поны- тение атмосферостойкости изделий о
Составы предлагаемого покрытия и их свойства представлены в табл. 1 и 2.
Цpимeняe fыe в предлагаемом составе покрытия KOMnoHeiiTbi, кроме сульфата кальция, выпускаются промышленностью, свойства и составы их регламентируются ГОСТам}.
Сульфат кальция, гидратирован- ный и выраженный формулой CaSO х 2Н20 к , является широко распространенным продуктом различных технологических операций, в которых
из кальцийсодержащих материалов сер1гой кислотой высаливают целевой продукт.
В проведенных испытаниях используют сульфат кальция, образующийся при производстве оксида ванадия фер- ронанадиевого производства НЦО Тулачермет.
В составе шлама гидрлгированного сульфата кальция содержится 79%, примеси оксидов железа, ванадия и других металлов не превышают 5%, свободная серная кислота - не более 1,5%, остальное вода.
В настоящее время эти галамы нигде не используют, загрязняют окружающую среду и их содержание в безопасном состоянии требует дополнительных затрат.
Црименение состава основано на том, что при химическом взаимодействии силикатного стекловолокна с комСП
1ЧЭ
д to
О
ю
пoнoцтa fи предлагаемого состава образуются нерастворимые соединения с хорошо развитой поверхностью, прочно соединенные с матрицей стекловолокна.
Серная кислота на поверхности стекловолокна в результате сложных процессов дает соединение состава pCaO itiSiOj-nHjO- gCaSO 2Н20 , а NajSiFf, - сложные гидрофториды кальция. Эти соединения тесно срастаются с гидратсодержащим кремнеземом и гидроалюмосульфатами кальция, ,
Пример. Дпя опытов используют стекловолокно алюмоборосиликатно- го стекла Стекло берут в форме жгута. Его сушат, режут на частицы 10- 12 мм, Б пленкообразующий состав вносят в сухом состоянии, Пленкообразую щий состав готовят из технической 95%-ной серной кислоты, природного гипсового камня Новомосковского месторождения, воды и шлама сульфокаль- циевого феррованадиевого производства НПО Тулачермент.
Стекловолокно с нанесеняо на него пленкой вводят в ГЦП Брянского завода и портландцемент М 300, Из смеси готовят образцы размером /160 мм, В смесь вводят 5,0% стекловолокна с пленкообразователем.. Для этого 2 кг смеси залипают литром воды в чашке при быстром псремешииании затем смесь быстро заливают в формы предварительно промазагп(ые машынным маслом. Поверхность образцов заглаживают Заливают все формы однорремен- нОс Через 4-6 ч формы разбирают, образцы освобождают и при 70-30 С пропаривают. Пропарку ведут по режиму: 2 ч подъем до заданной температуры, 6 ч выдержка при 70-80° С и 3 ч охлаждение,, После сушки образцов до постоянного веса при 55-60°С их испытывают на изгиб и атмосферостой- кость, Атмосферостойкость определяют по изменению прочности на изгиб образцов, которые при в климатической камере в течение 28 сут ежесуточно увлажняют, Атмосферостойкость
обработанного в климатической камере, Ш,
Формула изобретения Состав покрытия стекловолокна для армирования изделий на цементном или гипсопуццолановом вяжущем, включающий кремнийсодержащий компонент, неорганическую соль, неорганическую кислоту и воду, отличающий- с я тем,.что, с целью повышения ат- мосферостойкости изделий, он содержит в качестве кремнийсодержащего компонента кремнефтористый натрий, в качестве неорганической соли - шлам феррованадиевого производства, в качестве неорганической кислоты - серную кислоту при следующем соотношении компонентов, масо%: Кремнефтористый натрий2-5
1пам феррованадиевого производства 10-20 Серная кислота 0,1-0,3
ВодаОстальное
Таблица 1
Свойства покрытия
Показатели д.пя состава
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для изготовления защитного покрытия | 1991 |
|
SU1779676A1 |
Кислотоупорная замазка | 1983 |
|
SU1098923A1 |
Гипсобетонная смесь | 1987 |
|
SU1535858A1 |
Сырьевая смесь для изготовления облицовочных керамических изделий | 1984 |
|
SU1196357A1 |
Вяжущее | 1985 |
|
SU1399290A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1995 |
|
RU2081087C1 |
Способ нанесения покрытия на стекловолокно | 1982 |
|
SU1065365A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО | 2008 |
|
RU2389701C1 |
Сухая смесь для выравнивания палуб судов | 2018 |
|
RU2689959C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОСТОЙКИХ ГИПСОВЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2413689C2 |
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при нанесении покрытия на стекловолокно, применяемое при армировании строительных изделий на цементном или гипсопуццолановом вяжущем. Целью изобретения является повышение атмосферостойкости изделий. Для этого состав покрытия стекловолокна содержит, мас.%: кремнефтористый натрий 2,0-5,0
шлам феррованадиевого производства 10-20
серную кислоту 0,1-0,3
воду остальное. Атмосферостойкость на портландцементном вяжущем составляет 92-93,2%. 1 табл.
Состав для обработки стеклянных волокон | 1981 |
|
SU1057453A1 |
Авторы
Даты
1989-12-07—Публикация
1988-03-21—Подача