Вяжущее Советский патент 1989 года по МПК C04B12/04 

Изобретение относится к составам безклинкерных вяжущих и может быть использовано в дорожном строительст- вео

Цель изобретения - понижение истираемости и повышение прочности при изгибе.

Вяжущее получают путем совместного помола пшака и флогопита до удельной поверхности 3200 и последующего затворения порошка раствором алюмината натрия. Жидкотвердое отноще- ние составило 0,2; плотность раство- ра-затворителя 1,415 г/см „

В результате взаимодействия алюмината натрия и тонкомолотого шлака образуются низкоосновные гидросиликаты кальция CSH (в), брусит Mg (OH)I, Слоистая структура флогопита позволяет равномерно распределить в массе выделяющийся при гидролизе алюмината натрия NaOH.

Выделяющиеся катионы алюминия оказывают коагулирующее действие на щелочной гидрозоль кремнекислоты. Таким образом, в результате взаимодействия шлака, флогопита и алюмината натрия возможно образование щелочномагниево- алЮмосиликатного геля, уплотнение которого вызывает дальнейшее увеличение прочности.

В качестве компонентов вяжущего использовали шлак медленного охлаждения злектросталеплавильного производства, отличающийся низкой гидравлической активностью из-за незначительного содержания повышенного до 18,5% содержания MgO, отсутствия стеклофазы, что подтверждается высоким модулем основности (М 2,12 - 2,85), низким модулем активности СМд 0,05-0,23 и низким коэффициентом качества (0,19-0,55).

СП 1чЭ

to

о 00

Химический состав шлака изменяется в следующих пределах, мас,%; СаО 44,fi-38,7; , - 4«00-1,1П; MgO 10,1-18,5; SiO 22,0-17,3; F Р, 18,0.

Минералогический состав шлака следующий, масо%:

(периклаз) 10,5-17,0 У-двухкальциевый силикат 52,0-62,0 CjMR, (мервинит) 0-11,0 С,Яг (ранкинит) 0-3,0 МА (шпинель) 0-6,3 (магнетит) 18,0-20,0 . Флогопит - щелочной алюмосиликат натрия ((OH)4 Bi AljOjo ) имеет

следующий хи мический состав, масо%: 11,3; MgO 28,8; , 12,3; SiO A3,2; п.п.п. остальное.

Прочностные характеристики вяжущего определяли на образцах размером см после их твердения на воздухе п течение 3 сут и последующей термообработки при 105 С в течение А ч В процессе термообработки происходит процесс самозапаривания образцов. Испытания проводились на прессе ПСУ-10о

Истираемость определяли весовым методом на образцах-кубах размером 7,07)(7,07к7,07 см.

Полученные результаты приведены в таблице.

Изобретение относится к составам бесклинкерных вяжущих и может быть использовано в дорожном строительстве. Цель изобретения - понижение истираемости и повышение прочности при изгибе. Вяжущее включает, мас.%: кальциево-магниевый шлак электросталеплавильного производства 85,4-86,2

тонкомолотый флагопит 4,5-6,9

алюминат натрия остальное. Прочность вяжущего при изгибе 18,7-20,5 МПа, истираемость 0,08-0,1 г/см². 1 табл.

Состав,мас.Чо шлак доменный 86; алюминат натрия 9, 3; молотый базальт 4, 5с,

Таким образом, преимуществом пред пагаемого вяжущего является повышенная прочность при изгибе (25-28% от, прочности сжатия ) и низкая истираемость Кроме того, вяжущее имеет повышенную стойкость к растворам щелочей.

Формула изобретения

Вяжущее,включающее алюминат натрия, шлак и тонкомолотую горную поро

35

40

45

ду, отличающееся тем, что, с целью понижения истираемости и повышения прочности при изгибе, оно в качестве шлака содержит кальциево- магниевый шлак злектросталеплавиль- ного производства, а в кач естве тонкомолотой горной породы - флогопит при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Указанный шлак 85,4-86,2 Флогопит4,5-6,9

Алюминат натрия Остальное