Способ слоевого коксования углей Советский патент 1989 года по МПК C10B57/04 

Изобретение относится к термической переработке углей и их смесей и может быть использовано в коксохимической промышленности для определения сырьевой базы и режима коксования.

Цель изобретения - повьш1ение механической прочности кокса.

Для составления шихт использовали угли, характеристики которых представлены в табл.1.

Потерю массы индивидуальных компонентов в температурных интервалах 400-500 и 400-700°С измеряли с помощью термовесов дериватографа типа ОД-102 на аналитических пробах массой по г при скорости нагрева 10 град/мин в среде аргона.

Данные табл.1 свидетельствуют о том, что показатель ОГГМ характеризует степень метаморфозы углей и изменяется в широком интервале от 65 до 17 соответственно для углей марок Д и Т, причем некоторые из испытанных углей одной и той же марки одного или разных бассейнов с близкими или равными значениями общего выхода летучих имеют разные величины поинтервальш 1х потерь массы и соответственно различные показатли ОПМ. Это относится, например, к газовым углям Донбасса (ЦОФ Белореченская) и Силезского бассейна, коксовым, а также отощенным спекаюшимся углям Донбасса, углям ЦОФ Восточная (Карагандинский бассейн) и им.50 лет Октября (Кузбасс).

Угли марок Д, СС и Т, не переходящие в пластическое состояние, для

Ю

4

СО

которых показатель it не может быт определен, характеризуются наиболее отличающимися значениями ОПМ, поэтому даже относительно небольшое изменение содержания таких углей в составе смеси существенно влияет на рассчитанное по аддитивности значение ОПМ шихты.

Свойства шихт, составленных из углей разных бассейнов, характеризуются данными, представленными в табл.2.

Из приведенных данных табл.2 следует, что все четыре составленных птхты имеют близкие показатели тол- пшны пластического слоя у. Шихты 2-4 имеют практически равные значения выхода летучих веществ. Значения показателя t всех шихт соот- ветствуют интервалу рациональных значений -20 &t +5, С(по известному способу), хотя для состава шихты 2 они рассчитаны без учета содержания неспекающихся углей марок СС и Т.

Таким образом, с точки зрения известных способов составления шихт г трудно или даже невозможно опреде- лить, какие должны быть применены условия коксования и какие при этом будут получены значения показателей механической прочности кокса.

Анализ работы коксовых батарей показал, что скорость коксования варьируется от 24 до 29 мм/ч.Поэтому коксование каждой из шести шихт проводят при 5 разных скоростях, охватывающих весь указанный интервал, и по еле вьщеления доменного кокса (класс крупности более 25 мм) из валового определяют показатели механической прочности Mj5 и М,о .

В табл. 3 приведены значения по- казателей механической прочности при разных скоростях коксования.

Из данных табл.3 следует, что кокс, отвечающий современным требованиям доменного производства по механической прочности (,0%; М,о 6 6,5%) для шихт 1 и 2 может быть получен при скоростях коксования 24,0-27,0 мм/ч, а для щихт 3 и 4 при скорости коксования 27,4- 29,0 мм/ч.

Таким образом, использование показателя ОПМ позволяет составлять и дифференцировать шихты для получения кокса, соответствующего современным требованиям доменного производства. Показатель ОПМ является .аддитивным показаталем, что позволяет рассчитывать его значение для шихт по величинам ОПМ индивидуальных компонентов всего метаморфического ряда углей от длиннопламен- ных до тощих. Кроме того, выбор рационального режима коксования, соответствующего рассчитанной величин ОПМ шихты, позволяет улучшить качество кокса по показателям механической прочности.

Формула изобретени

Способ слоевого коксования углей включающий составление угольной шихты из углей по показателям спека- емости и свойств углей, коксование шихты, отличающийся тем что, с целью повышения механической прочности кокса, для каждого угля определяют показатель относительной потери массы (ОПМ,%) как отношение потерь «ассы в температурных интервалах 400-500°С и 400-700 с, при этом шихту из отдельных углей составляют так, чтобы 446ОПМ 51, и шихту с ОПМ, равной 44-47Z, коксуют со скоростью 27,4-29,0 мм/ч, а шихту с ОПМ 48-51% - со скоростью 24,0-27,0 мм/ч.

Таблица I

Изобретение относится к коксохимической промышленности для определения сырьевой базы и режима коксования и позволяет повысить механическую прочность кокса. Для углей, составляющих шихту, определяют относительную потерю массы (ОПМ, %), как отношение потерь массы в температурных интервалах 400 - 500 и 400 - 700°С. Для того, чтобы получить кокс, удовлетворяющий требованиям доменного производства по механической прочности, ОПМ шихты должна быть 44≤ОПМ≤51. При этом коксование шихт с ОПМ, равной 44 - 47 %, ведут со скоростью 27,4 - 29 мм/ч, а с ОПМ 48 - 51 % со скоростью 24,0 - 27,0 мм/ч. 3 табл.

35

аины24

13

6

б

8

8

100,О

28

аины6

22

10

10

7

7

я5

5

100

32

10

аины5

20

5

10

12

6

100

Таблица 2

51,0

51,8 52,4 А9,1 50,9 40,6 31,4 34,4 22,0 17,0

44,0

56,7 49,1 52,4 50,9 43,6 40,6 33,Я 31 ,4

48,0