Способ переплава алюминия и его сплавов в индукционной тигельной печи Советский патент 1989 года по МПК C22B21/00 

(Л

с

Изобретение относится к области металлургии, а именно к переплаву лома алюминия и его сплавов в индукционной тигельной печи. Цель изобретения - повышение качества сплавов и срока службы печи. При осуществлении способа шихту загружают в расплав, наведенный в тигле индукционной печи. Туда же загружают сферические элементы. Содержание оксидных включений в сплаве АЛ 9 снижается до 0,3-0,4%, а водорода - до 0,21 см³/100 г. Срок службы печи повышается до 12-13 месяцев. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к переплаву лома алюминия и его сплавов в индукционной тигельной печи.

Целью изобретения является повышение качества сплавов и срока службы печи за счет уменьшения содержания неметаллических включений и водорода и увеличение срока службы печи путем устранения ударных воздействий на футеровку.

П р и м е р. В индукционной тигельной печи типа ИАТ-0, 4 направляют ванна технически чистого алюминия марки А7. В расплав загружают . сферические элементы диаметром 0, м из шамота плотностью 2,35 г/см, предварительно смоченные в керосине, в количестве 6 кг (2 от массы расплава) . Затем в жидкий металл осуществляют завалку чушкового силумина марки СИЛОО, а также возврата собственного производства. По мере ведения плавки загружают шихту до полного заполнения тигля печи распла ром металла. При перемешивании расплава электромагнитным полем индуктора печи сферические элементы из стойкого к расплаву материала плотностью, равной или близкой плотности жидкого алюминиевого сплава, попадают в вихревые течения и, контактируя с неметаллическими включениями, коагулируют их на себя. Проникновение шлаков в шамот осуществляется по открытым порам в матрице, а также через микропоры в грубых зернах огне- упора. В процессе плавки производят съем шлаковых образований, в которых обнаружены сферические элементы, являющиеся центрами коагуляции неметаллических включений а Температуру расел ю

со

плава доводят до , а затем 0,3 очищенного металла сливают в тигель раздаточной печи. После обработки расплава металла сферическими эле- ментами отбирают образцы для анализа газонасьяценности сплава АЛ9.

Результаты испытаний в зависимос- ти от значений диаметра и количества вводимых сферических элементов приве дены в табл. 1 и 2.

Для сравнения выплавляли сплав АЛ9 обычным методом, концентрация водорода 0,5 г металла.

Содержание .оксида алюминия в сплаве, полученном предлагаемым способом, снижается с 0,6-0,7 до 0,3-0,4°.

Как видно из табличных данных, предлагаемый способ позволяет повы- сить чистоту получаемого металла в результате снижения содержания водорода. Эксперимент также показал, что межремонтный срок службы тигля печи ИАТ-О, увеличивает с 6-8 до 12-13 мес.

0,5 0,7 0,9 1,1 1,3 1,5 1,7

0,2 0,25 0,23 0,21 0,23 0,25 0,28

Таблица 2

1,5 2,0 2,2 2,5 2,7 3,0 3,5

Содержание водорода, смЗ/100 г

0,3 0,26 0, 0,22 0,23 0,25 0,27

Редактор В.Петраш

Составитель А.Лютиков Техред Л.Сердюкова

Заказ 7 85/36

Тираж 576

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. /5

Применение предлагаемого способа переплава цветных металлов позволяет повысить качество выплавляемого металла за счет снижения содержания в расплаве газообразных и окисных включений. При этом увеличивается срок эксплуатации тиглей индукционных печей, так как снижаются ударные воздействия на футеровку печей.

Формула изобретения Способ переплава алюминия и его

сплавов в индукционной тигельной печи, включающий загрузку шихты в расплав, наведенный в тигле, расплавление в присутствии стойких к расплаву элементов с плотностью, близкой к плотности расплава, удаление 1илака и слив металла, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества сплавов и срока службы печи, элементы выполнены сферическими с диаметром (0,5-1,5) Ю м, при этo их содержание в расплаве составляет 2-3 мас..

Таблица 1

Корректор М.Васильева

Подписное