Способ плавки алюминиевого лома в индукционной тигельной печи Советский патент 1985 года по МПК C22B21/00 

QO Ч

00

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам плавки алюминиевого лома с использованием индукционных тигельных печей. Цель изобретения - повышение КПД печи за счет уменьшения настылеобразования на стенках тигля за счет удаления настьшей при циркуляции плава. Сущность.способа заключается в следующем. В индукционной тигельной печи наводят расплав, в него при включенных индукторах загружают куски из огнеупорного стойкого к расплаву материала с удельным весом близким к весу расплава. В качестве кусков использу ют стандартные огнеупорные кирпичи и блоки, количество их должно быть достаточно для заполнения периметра тигля в один слой. Затем в печь загружа :т алюминиевый лом, который выдерживают в печи до расплавления при нагреве расплава индукционными токами. При перемешивании расплава индуктором огнеупорные куски перемещаются вдоль стенок тигля и не дают возможности окислам осаждаться на стенках тигля, а осевшие окислы соскребают, позтому рост настыли на стенках тигяя замедляется. После расплавления и перегрева расплава удаляют шлак, куда переходят окислы, не осевшие на стенках, и сливают металл. Огнеупорные куски при этом остаются на дне тигля. Пример. Во включенную печь ИАТ-6, содержащую 3 т жидкого алюминиевого сплава плотностью 2,4кг/дм были загружены магнезитовые блоки в количестве 10 шт (200 кг) с плотностью 2,4 кг/дм. На поверхность расплава периодически подавалось распла ляемое сырье по 100-200 кг, велась плавка до заполнения тигля. Съем шлака с поверхности металла осуществлялся ложками для съема шлака. Температура расплава доводилась до 750 затем металл (3 т) сливался, а магне зитовые блоки оставались в тигле. Магнезитовые блоки совершали движение по кругу- вдоль стенок тигля к его центру .во время работы индук-г тора. После слива.металла на стенках обнаружена настыль толщиной до 5 мм. После 20 плавок износа магнезитовых блоков не обнаружено. Расход электроэнергии составил 620 кВтч/т. Чистка 1 раз за 4 плавки. Во вторичной цветной металлургии используется, как правилоv окисленная шихта. При расплавлении окислы переходят в расплав и, транспортируясь потоками перемешиваются электрическим полем расплава, в отсутствие кусков оседают на стенках тигля, увеличивая их толщину и сопротивление воздушного зазора, снижая электрический КПД печи. В случае, если в тигель загружают огнеупорные куски с плотностью, близкой плотности расплаваj то гидродинамические силы потока-заставляют их двигаться по траектории, проходящей вдоль стенок тигля. При этом блоки создают неустойчивый гидродинами.ческий режим, препятствующий осаждению окисп: лов на стенки, и одновременно соскребают осевшие окислы со стенок. . Увеличение плотности блоков приводит к о саждению их на дно тигля, уменьшение плотности - к нахождению их на поверхности расплава. Такимобразом, предложенный способ плавки алюминиевого лома обеспечивает уменьшение толщины настылки в процессе плавки На стенках тигля в 2 раза за счет механического воздействия вводимых огнеупорных тел с плотностью, близкой к плотности.жидкого металла, движущихся вдоль стенок и соскребающих настыль в процессе-плавки, за счет чего достигается снижение реактивного сопротивления воздушного зазора печи; снижение расхода электроэнергии; увеличение производительности. Снижение доли ручного труда при доочистке стенок тигля приводит к увеличению суточного ресурса печи на 1 ч.

СПОСОБ ПЛАВКИ АЛЮМИНИЕВОГО :ЛОМА В ИНДУКЦИОННОЙ ТИГЕЛЬНОЙ ПЕЧИ CfCf) включающий-загрузку шихты в расплав, наведенный в тигле, расплавление при нагреве индукционными токами, удаление шлака и слив металла, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента полезного действия печи за счет уменьшения настьшеобразования на стенках тигля, в расплав перед загрузкой шихты вводят стойкие к расплаву огнеупорные куски в виде кирпичей-и блоков в количестве, достаточном для заполнения периметра тигля в один слой, и с плотностью, близкой к плотности расплава.