ел
N9 4
00
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОДНОПОЛЮСНЫЙ СИЛЬНОТОЧНЫЙ РАЗЪЁМ | 2019 |
|
RU2755722C1 |
СПОСОБ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВКИ ЛАПЫ БУРОВОГО ДОЛОТА | 2008 |
|
RU2390400C2 |
УСТРОЙСТВО БАЗИРОВАНИЯ МНОГОГРАННЫХ ПРИЗМ | 2019 |
|
RU2711610C1 |
СПОСОБ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВКИ ЛАПЫ БУРОВОГО ДОЛОТА ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ | 2009 |
|
RU2423215C2 |
Устройство для измерения шага резьбы | 1988 |
|
SU1551952A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ШЛИЦЕВЫХ КОЛЕЦ-КАЛИБРОВ | 1991 |
|
RU2049303C1 |
Устройство для измерения угла наклона | 1986 |
|
SU1448203A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ | 1998 |
|
RU2187068C2 |
Гибкий производственный модуль | 1990 |
|
SU1824287A1 |
СТЕНД ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УГЛОВ УСТАНОВКИ КОЛЕС ПЕРЕДНЕЙ ПОДВЕСКИ | 2000 |
|
RU2177147C1 |
Устройство относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где изготавливаются конусы деталей машин. Целью изобретения является повышение точности измерения и производительности труда. Цель изобретения достигается за счет выполнения корпуса 1 в виде поверочной призмы с плоскими базирующими поверхностями, снабжения его упором 4 и выполнения на основании корпуса 1 скоса 6, плоскость которого перпендикулярна к плоскости симметрии корпуса 1. Величина угла наклона скоса 6 определяется из соотношения β=α+ARCSIN(√2 SINα), где β - угол между плоскостью скоса 6 и основанием корпуса 1 в плоскости симметрии корпуса 1
α - номинальный угол конуса изделия 5. Устройство устанавливают скосом 6 на контрольную плиту 7. При установке изделия 5 на плоские базирующие поверхности образующая конической поверхности изделия 5 с номинальным углом α занимает положение, параллельное плоскости контрольной плиты 7, что позволяет с помощью измерительного устройства 8 определять отклонение угла конуса изделия от номинального размера. 2 ил.
фиг.1
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где изготавливаются конусы дета лей машин, приборов и инструмента.
Целью изобретения является повышение точности и производительности из- мерения отклонения угла конуса изделия от номинального размера.
На фиг. 1 изображено устройство, вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Устройство представляет из себя корпус 1, выполненный в виде поверочной призмы с плоскими базирующими поверхностями 2 и 3. Корпус 1 снабжен упором 4, который взаимодействует с торцом измеряемого изделия 5 с номинальным углом о конуса. На основании корпуса 1 выполнен скос 6, плоскость (Которого перпендикулярна к плоскости симметрии корпуса 1, а величина угла скоса определяется в зависимости от номинального угла конуса изделия.
Устройство располагается на контрольной плите 7. Контроль отклонения угла конуса изделия 5 от номинального размера осуществляется с помощью измерительного устройства 8.
Устройство работает следующим образом.
Корпус 1 устанавливают скосом 6 на контрольную плиту 7. Изделие 5 устаналивают на плоские базирующие поверхности 2 и 3 и упирают торцом 6 упор 4. При этом образующая конической поверхности с номинальным углом конуса изделия 5 займет положение, параллельное плоскости контрольной плиты 7. Это положение обеспечивается выполнением плоскости скоса 6 перпендикулярно к плоскости симметрии поверочной призмы под углом
р d- arcsin ( /2 sine/), где - угол между плоскостью скоса 6 и основанием корпуса 1 в плоскости симметрии корпуса
1;
о - номинальный угол конуса изделия 5.
С помощью измерительного устройства 8 контролируется отклонение образующей конической поверхности изделия 5 от горизонтального положения, что позволяет судить об отклонении угла конуса изделия 5 от номинального размера.
Формула изобретения
Устройство для измерения отклонения угла конуса изделия от номинального размера, содержащее корпус с основанием и две плоские базирующие поверхности, выполненные в корпусе, о т- личающееся тем, что, с целью повышения точности и производительности измерения, устройство снабжено упором, размещенным на корпусе и предназначенным для взаимодействия с торцом измеряемого изделия, корпус устройства вьтолнен в виде поверочной призмы, основание которой выполнено со скосом, плоскость которого перпендикулярна к плоскости симметрии поверочной призмы, а величина угла скоса определяется из соотношения
, .-Р где /5
arcsin (/2 sin с/).
d угол между плоскостью скоса и основанием в плоскости симметрии поверочной призмы; номинальный угол конуса изделия .
1527480
вяЭ X
иг.г
Патент США N 4336656, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-12-07—Публикация
1987-10-26—Подача