Способ переработки газового конденсата Советский патент 1989 года по МПК C10G7/02 

Изобретение относится к способам переработки газового конденсата ректификацией и может быть применено в газовой и нефтяной промышленности.

Цель изобретения - повышение качества стабильного газового конденсата и сокращении энергетических затрат.

На чертеже представлена приниципи- альная схема практического осуществления способа переработки газового конденсата .

Нестабильный газовый конденсат 1 разделяют на два потока, из которых

один поток 2 нагревают в рекуперативном теплообменнике 3 и вводят в колонну ректификации k, а другой поток нестабильного конденсата Ь подают в верХ нюю часть колонны Ц, с верха колонну отводят дистиллят 6, охлаждают его в конденсаторе 7, отделяют в сепараторе 8 газы стабилизации 9 и жидкость, которую разделяют на два потока: поток 10 подают на орошение колонны k, а поток 11 смешивают с сырьевым потоком 2 перед теплообменником 3. С низа колонны отводят целевой продукт - стабильный конденсат 12. Подвод тепла в низ колонны осуществляют циркуляцией

СП

ГчЭ

00

00

конденсата 13 с низа колонны через подогреватель 14.

П р и м е р 1. Нестабильный конденсат в количестве 1бО т/ч разделяют на потоки 2 и 5 (по схеме).

Поток 2 в количестве 133 т/ч нагревают в рекуперативном теплообменни ке и подают в среднюю часть колонны ректификации с температурой 130 С, поток 5 в количестве 32 т/ч подают в верхнюю часть колонны с температурой . Давление в колонне 1,1 МПа. . С верха колонны отводят дистиллят при и флегмовом числе 0,5 в количестве 37 т/ч, охлаждают в конденсаторе- холодильнике и направляют в сепаратор для отделения газовой фазы от жидкой. С верха сепаратора выводят 24,6 т/ч газа стабилизации, а с низа - жид- кость, разделяемую на два потока: первый поток в количестве 7,4 т/ч подают на орошение в верхнюю часть колонны, а второй поток в количестве 5 т/ч смешивают с первым сырьевым потоком перед теплообменником. Для создания восходящего потока паров в нижней части колонны ректификации осуществляют циркуляцию части конденсата из куба колонны Оерез подогреватель, поддерживая температуру горячей струи 202°С. Стабильный конденсат в количестве 135,4 т/ч выводят с низа колонны и с целью рекуперации тепла пропускают через теплообменник 3, предназначенный для нагрева сырьевого потока 2.

Данные, характеризующие качество получаемого стабильного конденсата, потери углеводородов Сд- с газом стабилизации и приведенные энергозатраты на единицу получаемого конденсата, представлены в табл. 1 и 2.

Примеры 2-13. Стабилизацию газового конденсата проводят в условиях примера 1, но при этом изменяют соотношение сырьевых потоков 2 и 5, а также варьируют количество отсепари.рованной жидкости 11 из сепаратора 8, направляемой на смешение с сырьевым потоком 2. Полученные результаты при-

..Ъедены в табл. 2.

Пример 14 (известный). Стабилизацию газового конденсата осуществляют в соответствии с приведенной схе- мой и примером 1. Отличие заключается в том, что жидкость с низа сепаратора направляют в верхнюю часть колонны.

0

5

0

5

Результаты работы колонны стабилизации приведены в табл. 2 и 3.

Из анализа табл. 2 и 3 следует, что стабильный конденсат, полученный по изобретению, не содержит углеводородов GI.CJ и сероводорода, а в газе стабилизации снижается содержание углеводородов Су до 1,01 мас.% в сравнении с 5,41% по известному способу. За счет сохранения углеводородов Сд в конденсате повышается его выход. Вместе с тем количество углеводородов в конденсате составляет 3,18 мас., а в известном способе сумма примесей Сц-Сц равна 5,42 мас.%.

В результате в способе по изобретению достигают повышения качества стабильного конденсата, поскольку уменьшение количества легких компонентов приводит к понижению упругости паров конечного продукта до 120 мм рт.ст. вместо 710 мм по известному способу, согласно которому упругость паров газового конденсата должна быть менее 500 мм рт.ст.

Таким образом, использование изобретения позволяет повысить выход целевого продукта, улучшить его качество и снизить энергозатраты на процесс стабилизации газового конденсата с 127 ккал/т в известном способе до 70 ккал/т стабильного конденсата по предлагаемому способу.i

Формула изобретения

Способ переработки газового конденсата в ректификационной колонне путем подачи сырья двумя потоками с предварительным нагревом первого потока в теплообменнике и вводом второго потока в верхнюю часть колонны, отбора с низа колонны стабильного конденсата, а с верха колонны - газа, который конденсируют, конденсат охлаждают и подвергают сепарации с получением газа и жидкости, возвращаемой из сепаратора в колонну, отличающийся тем, что, с целью повышения качества газового конденсата и сокращения энергетических затрат, первый сырьевой поток, равный 70-уО мас.% от всего сырья, до его нагрева в теплообменнике, смешивают с частью жидкого потока из сепаратора в количестве 10-60 мас. от жидкого потока, а оставшуюся часть жидкого потока из сепаратора направляют на верх колонны.

ТаблицаЗ

Изобретение касается способа переработки газового конденсата ректификацией, что может быть использовано в газовой и нефтяной промышленности. Цель - повышение качества газового конденсата и сокращение энергетических затрат. Процесс ведут ректификацией сырья, причем сырье делят на два потока. Первый поток, равный 70 - 90 мас.% от всего сырья, смешивают с частью жидкого потока из сепаратора, равного 10 - 60 мас.%, нагревают его в теплообменнике и подают в ректификационную колонну. Второй поток вводят в верхнюю часть колонны. С низа колонны отбирают стабильный конденсат, а с верха колонны - газ, который конденсируют. Конденсат охлаждают и сепарируют с получением газа и жидкости, часть которой возвращают из сепаратора в колонну с первым потоком сырья. Способ позволяет понизить упругость паров стабильного конденсата с 710 до 120 мм рт. ст. и снизить энергозатраты на процесс со 127 до 70 ккал/т стабильного конденсата. 3 табл., 1 ил.

гШ

л.

Составитель Г.Степанова Редактор М.Недолуженко Техред Л. Сердюкова Корректор М.Васильева

Заказ 7615/23

Тираж

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

ф //

Л

№

Подписное