Способ стабилизации газового конденсата Советский патент 1983 года по МПК C10G5/06 

1Изобретение относится к способу стабилизации газового конденсата, который может быть использо;ван в качестве добавки к моторным топливам или в качестве сырья для химической промышленности. Известен способ стабилизации газо- вого конденсата путем ректификации при температуре в верху колонны О-10 в кубе колонны - 195-200°С с получением в верхней части колонны газообразных продуктов, выводимых из системы, и целевого стабильного газового конденсата из нижней части колон .ны , Однако данный способ технологически сложен вследствие повышенных энер гозатрат на проведение процесса (температура куба колонны 195-200°С). Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ стабилизации газового конденсата путем двуступенчатого нагрева ис ходного нестабильного конденсата и дегазации нагретого нестабильного коин- , денсата с получением газа, выводимого из системы, и целевого стабильного газового конденсата. Содержание метана и этана в целевом продукте 2-2,5 мас.% 2. Для известного способа характерно недостаточно высокое качество стабильного газового конденсата (содержание в целевом продукте метана и этана 2-2,5 мас.% Цель изобретения - повышение качества, целевого продукта. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу стабилизации газового конденсата, дросселируют нагретый исходный нестабильный газовый конденсат с давления 5S-6O атм до давления 16-17 атм с получением газовой и жидкой фаз, подачи последней на вторую стадию стабилизации, на которой получают стабильный конденсат и газ, причем газ, полученный на первой стадии стабилизации, барботируют через 10 жидкую фазу на второй стадии стабилизации. Отличительными признаками способа являются дросселирование ншфетого исходного нестабильного газового конденсата с давления 55-6О атм до давления атм с получением газовой и жидкой фаз, подача последней на вторук стадию стабилизац№, на которой получают стабильный конденсат и газ, причем газ, полученный на первой Стадии стабилизации, барботируют через жвдкую фазу на второй стадии стабилизации. На фиг. 1 и 2 показана схема реализации предложенного способа. Способ стабилизации газового конденсата осуществляют следующим образом (фиг. 1). Поток нестабильного койденсата 1 через рекуперативный теплообменник 2 поступает в сепаратор 3, где разделяется на жидкую 4 и базовую 5 фазы. Через дроссель 6 жидквя фаза поступает в аппарат стабилизации 7, снабженный змеевиком 8 теплоподогревателя, а в нижней части перфорированной трубой (барботером) 9, в котоpjTO поступает газовая фаза 5, Газовая фаза барботирует через слой жидкости, которая непрерывно подогровается через змеевик потоком теплоносителя 10, при этом жидкая фаза интенсивно перемешивается, и из жидкой фазы десорбируются остатки легких углеводородов, а газы дегазации отводятся пото ком 11. Нагретый конденсат из аппарата 7 проходит через рекуперативный теплообменник 2, где подогревает исхо/ь ный поток сырого конденсата 1 и в охл жденном состоянии поток стабилизирован ного конденсата 12, и отводится из системы. 5 Жидкая фаза в барботер может подаваться через орошающую головку 13, При использовании в качестве аппарата стабилизации 7 массообменной колонны (фиг, 2) газовая фаза 5 направляется через струйный насос 14 вместе с жидкостью 15 низа колонны в контур подогревателя 16, после чего нагретые газы барботируют через жидкость на тарелках колонны и выходят из нее с потоком 11 газов дегазации. Часть охлажденного потока стабилизированного конденсата в виде потока 17 можно подавать на орошение верха колонны. На орошение верха колонны потоком 17 может поступать часть холодного сырого конденсата. Жидкость на подогрев подается через регулятор пропорционального отбора жидкости 18, Использование изобретения позволяет повысить качество целевого продукта вследствие, снижения содержания в нем метана и этана до 0,2-0,83 мас.%. Пример 1« Насыщенный углеводородный абсорбент поступает из установки низкотемпературной абсорбции при давлении 55 кгс/см и температуре минус на стабилизацию по схеме фиг, 1. В процессе стабилизации абсорбент на первом этапе подогревают в рекуперативном теплообменнике до и дросселируют до давления 16 кгс/см. Разделяют газовую и жидкую фазы, и газы дегазации барботируют через жидкость при 60°С, Далее жидкость охлаждают до 0°С и подают на установку газопереработки, В табл. 1 показан материальный ба-ланс работы установки стабилизации. Таблица 1

519,56

37,8481,76

237,07

61,8175,27

li35,0134,34

269,34

94,34

66,727,64

51,018,14

69,14

432,67

fe ,

378,853,87

466,567,79511,57

157,9723,73213,34 105,64117,86151,48

20,0465,7928,55

12,6452,5516,59

32,О7376,5656,11 П р и м е ч а н и еГ Все потоки Пример 2. Насыщенный углеводо родный абсорбент установки низкотекшературной абсорбции 3915 кг/ч при давлении 55 кгс/см и температуре минус направляют в блок деэтанизатора. Проходя рекуперативный теплообменник, он подогревается до 5О С и поступает на дрос:;елирующее устройст во, где давление потока снижается до 17 кгс/см , Образовавшаяся в процессе цросселирования -жидкая фаза выделяется в сепараторе и поступает в среднюю часть колонны-деэтйнизатора. В :

16,ОЗ

14,32 1.71

П р и м е ч а н и е; Все потоки указаны вкиломолях в час.

Продолжение табл. 1

16,03 аны в киломолях в час. нижнюю часть деэтанизатора через струйный насос в смеси с жидкостью низа колонны через подогреватель подают газовую фазу. Температура в верху колоннь 5°С в нижней части колонны 175°С. Часть охлажденного до минус 2°С стабилизированного конденсат с молекулярным весом 117 в количестве 4ОО кг подают на орошение в вергснюю часть колонны, В табл. 2 приведен состав потоков н материальный баланс блока деэтанизатора iT а б л и ц а 2