Иэобретение относится к электрохимическому полированию ниобия и может найти применение в машиностроении, приборостроении, энергетике.
Цель изобретения - повышение скорости полирования и увеличение работоспособности электролита.
Полирование ведут при 20-45 С, анодной плотности тока 500-1000 А/м в течение 1,4-3 ч.
Электролит .готовят, приливая при охлаждении и перемешивании к раствору плавиковой кислоты концентрированный раствор серной кислоты таким образом, чтобы температура смеси не превышала . Затем электролит охлаждают до 15-20 С, после чего порциями при непрерывном перемешивании и охлаждении до 25-40°С его приливают к органическому веществу или к смеси
органических веществ с карбонильными группами.
Органическая добавка уменьшает вязкость электролита, что приводит к увеличению массообменных процессов - при полировании и к возрастанию эффективной плотности тока. Кроме того, органическая добавка изменяет в . растворе характер токовых колебаний, превращая их в незатухающие, - это устраняет необходимость непрерьтного возобновления этих колебаний, т.е. процесс полирования становится непрерывным, что сокращает время полирования.
Содержание органического вещества в электролите больше предлагаемого количества приводит к заметному ухудшению качества полирования и увеличивает время полирования. Содержание органического вещества меньше предлагаемого количества значительно увеличивает время полирования и уменьшает работоспособность электролита.
Изобретение может быть проиллюстрировано примерами, представленными в таблице.
Полированию подвергали ниобий, а также его сплав НТ50. Материалом про- тивоэлектрода служила нержавеющая сталь 12Х18Н10Т. Шероховатость поверхности определяли с помощью профи- лометра 287. Работоспособность электролита оценивали по максимальной мае- се ниобия, растворенного в 1 кг электролита, при которой электролит теряет свою полирующ то способность.
Как следует из предстаапенных в таблице данных, предлагаемый раствор по сравнению с известным обладает более высокой работоспособностью и позФормула изобретения
Электролит для анодного полирования ниобия, содержащий серную кислоту, фтористый водород и воду, о т- личающийся тем, что, с целью повышения скорости полирования и работоспособности электролита, он дополнительно содержит вещество, выбранное из группы, включающей ацетон, уксусный ангидрид и масляный альдегид при соотношении компонентов мае.%:
Серная кислота 76,0-83,5 Фтористый водород 3,0-4,5 Вещество, выбранное из группы, включающей:
ацетон, уксусный ангидрид и масляный альде
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ | 1993 |
|
RU2038929C1 |
СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2116391C1 |
Раствор для электрохимического полирования изделий из углеродистой стали | 1984 |
|
SU1194914A1 |
Раствор для электрохимического полирования алюминиевых сплавов | 1983 |
|
SU1154382A1 |
Способ получения композиционного металл-алмазного покрытия на поверхности медицинского изделия, дисперсная система для осаждения металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746730C1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОДЛОЖКИ | 1995 |
|
RU2094546C1 |
Композиционное металл-алмазное покрытие, способ его получения, дисперсная система для осаждения композиционного металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2019 |
|
RU2706931C1 |
Электролит для полирования изделий из медных сплавов | 1991 |
|
SU1788100A1 |
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746863C1 |
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746861C1 |
Изобретение относится к электрохимическому полированию ниобия и может найти применение в машиностроении, приборостроении, энергетике. Цель изобретения - повышение скорости полирования и работоспособности электролита. Полирование ведется в электролите на основе водного раствора серной кислоты и фтористого водорода. Сокращение времени полирования и увеличение работоспособности электролита достигается введением в электролит органической добавки, выбранной из группы, включающей уксусный ангидрид, ацетон, масляный альдегид при соотношении компонентов, мас.%: серная кислота 76 - 83,5
фтористый водород 3,0 - 4,5
органическая добавка 4,5 - 9,2. 1 табл.
Масляньгй альдегид Коэффициент шероховатости, Кд, мкм; До полирования После полирования Скорость съема, мкм/мин
Время полирования при съеме слоя толщиной 200 мкм/ч Работоспособность, г/кг
6,6
1,1 0,9 0,28 2,0 0,45 0,1 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02
1,37 1,94 1,3
2,5 1,72,12,73,0 0,8
30,0 27,8 20,0 34,0 29,0 27,0
1,25 1,1 4,15
Составитель Л.Кульмизев Редактор М.Товтнн Техред А.Кравчук
Заказ 7617/24
Тираж 605
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при FKHT СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
6,6
9,2
0,15,0
0,022 0,03
1,25 1,1 4,15 3,93 0,24
0,87 13,6 24,4 10,4
Корректор О.Кравцова
Подписное
ВОЗВРАЩАЕМАЯ СТУПЕНЬ РАКЕТЫ-НОСИТЕЛЯ И СПОСОБ ЕЕ РАБОТЫ | 2015 |
|
RU2609549C1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
ЦИФРОВОЙ ИНТЕГРАЛЬНЫЙ ТЕРМОМЕТР | 1991 |
|
RU2027156C1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1989-12-15—Публикация
1987-09-30—Подача