Электролит для анодного полирования ниобия Советский патент 1989 года по МПК C25F3/26 

Описание патента на изобретение SU1528820A1

Иэобретение относится к электрохимическому полированию ниобия и может найти применение в машиностроении, приборостроении, энергетике.

Цель изобретения - повышение скорости полирования и увеличение работоспособности электролита.

Полирование ведут при 20-45 С, анодной плотности тока 500-1000 А/м в течение 1,4-3 ч.

Электролит .готовят, приливая при охлаждении и перемешивании к раствору плавиковой кислоты концентрированный раствор серной кислоты таким образом, чтобы температура смеси не превышала . Затем электролит охлаждают до 15-20 С, после чего порциями при непрерывном перемешивании и охлаждении до 25-40°С его приливают к органическому веществу или к смеси

органических веществ с карбонильными группами.

Органическая добавка уменьшает вязкость электролита, что приводит к увеличению массообменных процессов - при полировании и к возрастанию эффективной плотности тока. Кроме того, органическая добавка изменяет в . растворе характер токовых колебаний, превращая их в незатухающие, - это устраняет необходимость непрерьтного возобновления этих колебаний, т.е. процесс полирования становится непрерывным, что сокращает время полирования.

Содержание органического вещества в электролите больше предлагаемого количества приводит к заметному ухудшению качества полирования и увеличивает время полирования. Содержание органического вещества меньше предлагаемого количества значительно увеличивает время полирования и уменьшает работоспособность электролита.

Изобретение может быть проиллюстрировано примерами, представленными в таблице.

Полированию подвергали ниобий, а также его сплав НТ50. Материалом про- тивоэлектрода служила нержавеющая сталь 12Х18Н10Т. Шероховатость поверхности определяли с помощью профи- лометра 287. Работоспособность электролита оценивали по максимальной мае- се ниобия, растворенного в 1 кг электролита, при которой электролит теряет свою полирующ то способность.

Как следует из предстаапенных в таблице данных, предлагаемый раствор по сравнению с известным обладает более высокой работоспособностью и позФормула изобретения

Электролит для анодного полирования ниобия, содержащий серную кислоту, фтористый водород и воду, о т- личающийся тем, что, с целью повышения скорости полирования и работоспособности электролита, он дополнительно содержит вещество, выбранное из группы, включающей ацетон, уксусный ангидрид и масляный альдегид при соотношении компонентов мае.%:

Серная кислота 76,0-83,5 Фтористый водород 3,0-4,5 Вещество, выбранное из группы, включающей:

ацетон, уксусный ангидрид и масляный альде

Похожие патенты SU1528820A1

название год авторы номер документа
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ 1993
  • Соколов В.Е.
  • Юрченко И.И.
  • Картошкин В.М.
  • Перимов Ю.А.
  • Удальцов В.Ф.
  • Захаров В.Ю.
  • Михайлов И.В.
RU2038929C1
СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ 1994
  • Амирханова Наиля Анваровна
  • Белоногов Валерий Александрович
  • Касимов Радик Галеевич
  • Горяйнов Виктор Николаевич
RU2116391C1
Раствор для электрохимического полирования изделий из углеродистой стали 1984
  • Шишкова Ирина Михайловна
  • Воронина Татьяна Александровна
  • Сироткин Сергей Николаевич
  • Гаврилов Сергей Владимирович
  • Хухарева Наталья Николаевна
SU1194914A1
Раствор для электрохимического полирования алюминиевых сплавов 1983
  • Федорова Елена Александровна
  • Митрофанов Эдуард Васильевич
  • Ганженко Татьяна Степановна
  • Флеров Валерий Николаевич
  • Кучеренко Владимир Ильич
  • Шупыро Василий Михайлович
SU1154382A1
Способ получения композиционного металл-алмазного покрытия на поверхности медицинского изделия, дисперсная система для осаждения металл-алмазного покрытия и способ ее получения 2020
  • Есаулов Сергей Константинович
  • Есаулова Целина Вацлавовна
  • Миняева Елена Владимировна
RU2746730C1
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОДЛОЖКИ 1995
  • Амирханова Н.А.
  • Невьянцева Р.Р.
  • Белоногов В.А.
  • Тимергазина Т.М.
RU2094546C1
Композиционное металл-алмазное покрытие, способ его получения, дисперсная система для осаждения композиционного металл-алмазного покрытия и способ ее получения 2019
  • Есаулов Сергей Константинович
  • Кукушкин Сергей Сергеевич
  • Рыжов Евгений Васильевич
  • Светлов Геннадий Валентинович
RU2706931C1
Электролит для полирования изделий из медных сплавов 1991
  • Данилов Феликс Иосифович
  • Куприн Виталий Павлович
  • Реут Людмила Ивановна
  • Макаренко Людмила Михайловна
  • Кузьмичева Алла Владимировна
  • Оганесян Липарит Бабкенович
  • Матосян Руслан Дживанширович
  • Закоян Оганес Рудольфович
  • Волков Игорь Викторович
SU1788100A1
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения 2020
  • Есаулов Сергей Константинович
  • Есаулова Целина Вацлавовна
RU2746863C1
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения 2020
  • Есаулов Сергей Константинович
  • Кукушкин Сергей Сергеевич
  • Светлов Геннадий Валентинович
  • Есаулова Целина Вацлавовна
RU2746861C1

Реферат патента 1989 года Электролит для анодного полирования ниобия

Изобретение относится к электрохимическому полированию ниобия и может найти применение в машиностроении, приборостроении, энергетике. Цель изобретения - повышение скорости полирования и работоспособности электролита. Полирование ведется в электролите на основе водного раствора серной кислоты и фтористого водорода. Сокращение времени полирования и увеличение работоспособности электролита достигается введением в электролит органической добавки, выбранной из группы, включающей уксусный ангидрид, ацетон, масляный альдегид при соотношении компонентов, мас.%: серная кислота 76 - 83,5

фтористый водород 3,0 - 4,5

органическая добавка 4,5 - 9,2. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 528 820 A1

Масляньгй альдегид Коэффициент шероховатости, Кд, мкм; До полирования После полирования Скорость съема, мкм/мин

Время полирования при съеме слоя толщиной 200 мкм/ч Работоспособность, г/кг

6,6

1,1 0,9 0,28 2,0 0,45 0,1 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02

1,37 1,94 1,3

2,5 1,72,12,73,0 0,8

30,0 27,8 20,0 34,0 29,0 27,0

1,25 1,1 4,15

Составитель Л.Кульмизев Редактор М.Товтнн Техред А.Кравчук

Заказ 7617/24

Тираж 605

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при FKHT СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

6,6

9,2

0,15,0

0,022 0,03

1,25 1,1 4,15 3,93 0,24

0,87 13,6 24,4 10,4

Корректор О.Кравцова

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1528820A1

ВОЗВРАЩАЕМАЯ СТУПЕНЬ РАКЕТЫ-НОСИТЕЛЯ И СПОСОБ ЕЕ РАБОТЫ 2015
  • Болотин Николай Борисович
RU2609549C1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1
ЦИФРОВОЙ ИНТЕГРАЛЬНЫЙ ТЕРМОМЕТР 1991
  • Аннабердыев Р.
  • Полуянов В.А.
  • Полуянова Н.А.
RU2027156C1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1

SU 1 528 820 A1

Авторы

Сандулов Дмитрий Борисович

Устименко Валерий Николаевич

Даты

1989-12-15Публикация

1987-09-30Подача