Изобретение относится к электро химической обработке, а именно к электрохимическому полированию изделий из углеродистой стали, пре имещуственно бердной ленты. Целью изобретения является сниж ние шероховатости поверхности ленты и интенсификация процесса. Положительный эффект достигается за счет введения в электролит никеля кремнефтористого и препарата Прам. Препарат Прам представляет со бой эмульсию, его выпускают по ТУ 6-15-1081-77. Входя1цие в состав препарата Прам моноалкиловые эфиры полиэти ленгликоля на основе первичных жирных спиртов имеют состав . CnHj«,,0(CiM,0)H, где п 14-18; m 20.. Полиэтиленовая эмульсия, входящая в препарат Прам, придает пре парату способность к эмульгированию. Для получения полиэтиленовой эмульсии проводят тепломеризацию этилена в присутствии спиртов, сло ных эфиров или галогенсодержащих соединений. Полученный продукт для придания способности к эмульгирова нию подвергают воздействию малеино вой кислоты. Отдушка, входящая в состав преп рата Прам, согласно ТУ 18-16-121 представляет собой синтетический .продукт терпинеол , являющийся смес изомеров IV-,, у-терпинеолов с терпинеолом-1. , Использование препарата Прам способствует снижению шероховатости поверхности и. кромок ленты, так как он благодаря своим антиэлектри ческим свойствам изменяет электросопротивление поверхности и увеличивает рассеивающую способность ра вора, вследствие чего происходит сглаживание микронеровностей повер ности и макронеровностей кромок. Введение в раствор никеля кремнефтористого способствует увеличению скорости съема металла, что приводит к интенсификации процесса. Препарат Прам усиливает действие никеля кремнефтористого. Их совместное присутствие позволяет совместьгь процесс обезжиривания поверхности от масел и сажи с электрохимическим полированием благодаря образованию сложных комплексов из продуктов растворения стали, компо.нентое препарата Прам и никеля кремнефтористого. Раствор готовят следующим образом. Растворяют в воде последовательно препарат Прам и никель кремнефтористый. Затем при тщательном перемешивании добавляют ортофосфорную и серную кислоты. Полученный раствор охлаждают. . Электрохимическую обработку рекомендуют проводить при плотности анодного тока 100-150 А/дм, температуре 20-40 С, времени обработки 30-60 с. . , Эффективность раствора по изобретению оценивали по снижению шероховатости поверхности ленты и кромок после электрохимического полирования и по скорости съема металла. Испытанию подвергали образцы бердной ленты из углеродистой стали марки У7А. Шероховатость поверхности ленты замеряли на микроинтерферометре МИИ-4, а шероховатость кромок на интерференционном микроскопе МИС-11. Скорость съема металла определяли по толщине растворенного слоя . металла (в мкм) за единицу времени 1 мин. Толщину образцов до и цосле полирования замеряли на микрометре К-6. Изобретение иллюстрируется данными табл. 1 и 2. Как видно из представленных данных, раствор по изобретению позволяет по сравнению с известный снизить в 2 раза шероховатость поверхности, в 2,7 раза шероховатость кромок и в 1,5 раза интенсифицировать процесс полирования за счет повышения скорости съема металла.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2355829C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2355828C2 |
СПОСОБ ИОННОГО ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛИ | 2020 |
|
RU2734206C1 |
Раствор для электрохимического полирования сталей | 1985 |
|
SU1285071A1 |
Способ электрополирования детали | 2020 |
|
RU2724734C1 |
Раствор для электрохимического полирования сталей | 1979 |
|
SU891812A1 |
Раствор для электрохимического полирования жаропрочных сталей | 1980 |
|
SU931823A1 |
Раствор для электрохимической обработки никелевых сплавов | 1984 |
|
SU1178808A1 |
Электролит для электрохимического полирования сталей и сплавов | 1981 |
|
SU1043188A1 |
Способ сухого электрополирования лопатки турбомашины | 2021 |
|
RU2752835C1 |
1. РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ, преимущественно бердной ленты, включающий серную и ортофосфорную кислоты, органическую добавку и воду, отличающийся тем, что, с целью снижения шероховатости поверхности ленты и интенсификации процесса, он дополг нительно содержит никель кремнефтористый, а в качестве органической добавки - препгфат Прам при следующем соотношении компонентов, мае. %: Ортофосфорная кислота 66-72 Серная кислота 14-17 Никель кремне- . фтористый 0,10-0,20 Препарат Прам 0,03-0,05 ВодаОстальиое 2. Раствор по п. 1, о т л и ч аю щ иJA с я тем, что препарат. имеет следук«р1й состав, мае. %: Моноалкиловые i эфиры полиэтилен(Л гликоля на основе первичных жирных спиртов , 30,0-32,0 Салициловая кис§ лота6,0-8,0 3,4,5-Трибромсалицнпанипид 3,0-5,0 Эмульсия полиэтиленовая .6,0-6,5 Отдушка 0,2-0,3 со 4 со Вода Остальное
Попилов Л.Я | |||
Советы заводскому технологу | |||
Л.: Лениздат, 1975, с | |||
Кран машиниста для автоматических тормозов с сжатым воздухом | 1921 |
|
SU194A1 |
Раствор для электрохимического полирования сталей | 1979 |
|
SU891812A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1985-11-30—Публикация
1984-01-06—Подача