Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для определения физико-механических свойств пищевых материалов, например упругости, пластичности, компрессионных свойств, путем измерения параметров колебаний электромагнитной колебательной системы, взаимодействующей с исследуемым материалом, а также может быть использовано для контроля степени зрелости плодоовощного сырья по результатам оценки его физико-механических свойств.
Цель изобретения - повьшение точности и расширение диапазона измерений .
На чертеже приведена схема предлагаемого устройства для определения
физико-механических свойств пищевых материалов.
Устройство содержит катушку 1 возбуждения, упругую пластину 2, вьтол- ненную из токопроводящего материала, один конец которой закреплен неподвижно. Пластина взаимодействует с ин- дентором 3. На пластине расположен контакт 4 контактной ГРУППЫ, контакт 5 которой связан с механизмом 6 регулирования зазора контактной группы. Через переключатель 7 режима работ контактная группа может подключаться к сигнализатору 8 или к релейному усилителю 9, который соединен с измерительным блоком 10, представляющим собой частотомер. Испытуемый образец 11 перемещается для обеспечения контакта с индентором 3 с пямсмцью меСП
to
СО
3
ханизма 12 перемещения испытуемого образца.
Устройство работает следующим образом.
В режиме нагружения, когда переключатель 7 режима работ находится в
верхнем (по схеме) положения, испытуемый материал 11 с помощью механизма 1 2 перемещения испытуемого образца подводится к индентору 3, который передает движение образца на пластину 2. Последняя изгибается, контактная группа замыкается и срабатывает сигнализатор.8. С помощью механизма 6 регулирования /величины зазора перемещают контакт 5, добиваясь заданного усилия нагружения. После этого пере- ключаетль 7 режима работ переводится в нижнее (по схеме) положение и тем самым устройство переводится в режим измерения. Вследствие того, что контакты замкнуты, срабатывает релейный усилитель 9 и на катушку 1 возбуждения подается напряжение.. Под действием возникшего магнитного поля катуш ки 1 возбуждения пластина 2 перемещается в направлении испытуемого образца 11, при этом индентор 3 воздействует на образец П. В процессе этого движения происходит размыкание контактной группы и катушка 1 возбуждения обесточивается. Индентор 3 проходит по инерции некоторое расстояние и затем под действием силы упругости испытуемого образца 11 и пластины 2 начинает перемещаться в обратном направлении. Происходит замыкание контактной группы и процесс повторяется Частота колебаний индентора 3 регистрируется по частоте замыканий контактной группы и срабатывания релейного усилителя 9 с помощью частотомера 10. Вследствие того, что скорость перемещения индентора 3 после iразмыкания контактной группы, т.е. во время второго полупериода колебаний определяется в основном упругими
0
291044
свойствами исследуемого образца 1 1 , выходной сигнал частотомера 10 опре-. еляется физико-механическими свойствами исследуемого материала.
Повьшение точности измерения достигается путем исключения действия силы со стороны магнитного поля катушки возбуждения на индентор при возвращении его в начальное положение. Наличие регулировки усилия воздействия на образец дает возможность исследовать различные материалы в широком диапазоне изменения упругих с свойств.
Формула изобретения
Устройство для определения физико- механических свойств пищевых материQ алов, содержащее проебразователь колебаний, включающий катушку возбуждения, индентор, датчик колебаний, узел нагружения и измерительный блок, отличающееся тем, что, с
5 целью повышения точности и расширения диапазона измерений, пребразо- ватель колебаний выполнен в виде электромагнитного преобразователя, включающего вьтолненную с возможностью взаимодействия с индентором упругую пластину, один конец которой закреплен неподвижно, а другой расположен между полюсами катушки возбуждения, датчик колебаний включает релейный усилитель и контактную груп пу, подключенную к релейному усилителю, узел нагружения включает механизм перемещения испытуемого образца, механизм регулирования величины зазора между контактами контактной группы и сигнализатор, соединенный- с контактной группой, один контакт которой механически связан с механизмом регулирования величины зазора, а второй расположен на упругой пластине, при этом релейный усилитель соединен с катушкой возбуждения и с измерительным блоком.
0
0
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АКУСТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ОБРАЗЦА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2044298C1 |
Акустический способ измерения микротвердости | 1988 |
|
SU1744586A2 |
Устройство для контроля физико-механических свойств материалов | 1982 |
|
SU1227982A1 |
Прибор для испытаний материалов на микротвердость | 1990 |
|
SU1793294A1 |
Прибор для определения прочностных характеристик металлов | 1981 |
|
SU1068767A1 |
ТВЕРДОМЕР | 1992 |
|
RU2045024C1 |
Устройство для определения твердости материалов | 1989 |
|
SU1732230A1 |
Устройство для определения акустических низкочастотных характеристик материалов | 1973 |
|
SU456205A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ИЗДЕЛИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2047157C1 |
Устройство для измерения параметров рельефа поверхности и механических свойств материалов | 2019 |
|
RU2731039C1 |
Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения - повышение точности и расширение диапазона измерений. Устройство содержит электромагнитный преобразователь, индентор, датчик колебаний, узел нагружения и измерительный блок. Электромагнитный преобразователь включает катушку возбуждения и упругую консольно закрепленную пластину. Датчик колебаний включает релейный усилитель и контактную группу. Узел нагружения содержит механизм перемещения испытуемого образца, механизм регулирования величины зазора между контактами контактной группы и сигнализатор, соединенный через переключатель режима работ с контактной группой. 1 ил.
Устройство для контроля физико-механических свойств материалов | 1982 |
|
SU1227982A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для укладки и уплотнения дорожных покрытий | 1982 |
|
SU1043225A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-12-15—Публикация
1987-07-15—Подача