/2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ комбайновой уборки зерновых культур и семенников трав и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1449053A1 |
Способ уборки семян и зерноуборочный комбайн | 1986 |
|
SU1349717A1 |
Способ комбайновой уборки зерновых культур и семенников трав и зерноуборочный комбайн | 1986 |
|
SU1386094A1 |
Способ сушки зерна в бункере зерноуборочного комбайна и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1586597A1 |
Способ сушки зерна в бункере зерноуборочного комбайна и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1516057A1 |
Способ комбайновой уборки зерновых культур и семян и зерноуборочный комбайн | 1986 |
|
SU1410899A1 |
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН | 2010 |
|
RU2414114C1 |
ОЧИСТКА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА | 2011 |
|
RU2486745C1 |
КОМБАЙН ДЛЯ УБОРКИ И СУШКИ ЗЕРНА | 2005 |
|
RU2287256C2 |
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН С ПРИСТАВКОЙ ДЛЯ УБОРКИ КУКУРУЗЫ | 2001 |
|
RU2197813C2 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, к бункерам машин для уборки различных зерновых культур и семенников трав, и может быть применено для уборки влажных зерновых культур с целью повышения равномерности процесса сушки. Бункер 4, имеющий наклонные стенки в нижней части, выгрузной шнек 5 с козырьком и с приводом для изменения его скорости и направления вращения, подводящий канал 7, расположенный над козырьком выгрузного шнека 5, перфорированные отводящие элементы, выполненные в наклонных стенках бункера, распределительный шнек 14, связанный с выходным концом элеватора, систему приготовления и подачи сушильного агента в подводящий канал 7, снабжен дополнительными средствами 12 для отвода отработанного воздуха, выполненными в виде труб и снабженными ворошилками 13 и приводом вращения. Средство 12 обеспечивает эффективный отвод отработанного воздуха при интенсивном ворошении просушиваемого зерна. 4 ил.
-Г - ГЛ-
J J и J
л
w
Б Фиг.
Изобретение относится к ее пьскохозяйст- венному машиностроению, а именно к бункерам для уборки различных зерновых KvjibTyp и семенников трав, преимуществеи- 1К) влажных длинносоломиетых зерновых с подсевом многолегних грат5.
Цель изобретения 1И)вы1нение равномерности eyiHKii зе)на.
На фиг. 1 изображен зерноуборочный комбайн; на фк1. 2разрез А А на
фиг. 1; на фиг. , разрез Б -Б на фиг. 2; на фиг. 4 ра;ф( з В В на фиг. 1.
Зерноуб(.)роч11ьн | комбайн содержит .1оло- тнлку 1 с зе) шнеком 2 и элеватором 3 д. подачи очингенной зерновой фракции в бункер 4, имеющий нак- лоиные стенки в нижней части. Бункер 4 сиабжен выгрузным шнеком 5 с козырьком 6 и с приводом (не юказан) для изменения скорости и направленпя вра- шенпя вьп рузного 1пиека 5. Подводящий канал 7 расположен над козырьком 6 вы- г)узного шпека 5 и соединен с систе- и;й 8 иригоговления и подачи суп1И.:1Ь- ного areHT.;j. Иак.юпные стенки бункера 4 пе)(|1орированы и служат средством У для оп вода отработанно ) воздуха. зернового канала К.) соединен с началом вьн рузного шнека 5, а его выход через зерново11 шнек 2 соединен с началом зер нового элеватора 3, выходной конец которого связан с p.icнpeдe. lитeль iым уст- ройство 1 11. В объеме бункера установле Hill с возможностью враигения дополнительные средства 12 для отвода отработанного воздуха в виде нерфорированных труб, внутренние пространства которьгх сообщаются с атмосферой. снабжени1 1е во- рон1илками lo и приво.тами вращения.
Раснреде.пггельпое устройство И для равномерною распределения семян или З1 рна по ji.inne бункера BIJUIO.IHOHO в виде рас- пределител1)ИО1Ч) кшека 14, смонтированного внутри vie.b iei lid иран1аю1иейся (по С|1авненпк) с распределилхмьным ншеком 14) раеп(1еде.:1Нте. 1ЬП(.и | грубы 15. содержан1ей окна И), расно. юженные по периметру и по длине трубы 15 снирально. и снабженной ребрами 17. расположенными перед окнами 16.
Система JS нриготовлеиия и нодачи су- н ильного агента выполнена в виде канала 18, в котором смонтирован теп. ю- обменник 19 возл.ух - огработавн ие газы (например, теплообменник на тепловых ipy- бах). Канал 18 выходит из капота 20 двигателя 21 и предусмотрен для отвода проходящего через радиаторы 22 двигателя 21 воздуха. Вепти.1ятор 23 системы охлаждения двигагеля предусмотрен для подачи воздуха от двигате. 1Я 21 в капал через ралпаторы 22. Выхл( труба 24 двигагеля 21 имеет натрубок 25 и зас;н)н- ку 26 с р | оятко11 27 для уирав.1епия. Патрубок 25 в Jl лol;нoи трубы 24 соеди
5
0 о 5
0
нен с теплообменником 19 воздух - отработавшие газы .
Зерноуборочный комбайн работает следующим образом.
Срезанная урожайная масса, например х,чебная масса, направляется в молотилку 1. Обмолоченное зерно из молотилки 1 зерновым щнеком 2 и зерновыми элеватором 3 транспортируется в распределительное устройство 1 1. Распределительный шнек 14 распределительного устройства 11 через распределительную трубу 15,т.е.через окна 16, высыпает зерно по всей длине. В этом процессе распределительная труба 15 враигается медленно по сравнению с распределительным шнеком 14.
Отработавшие газы, поступающие через патрубок 25 выхлопной трубы 24, через теплообменник 19 воздух - отработавшие газы направляются в атмосферу. Вентилятор 23 системы охлаждения двигателя подает воздух от двигателя 21 через радиаторы 22 в систему 8 приготовления и подачи су:пил1)Ного агента, т. е. в канал 18. Воздух, Н1)оходя через теплообменник 19 подогревается и направляется в подводящий капал 7. Суп1ильный агент (нагретый воздух) из подводящего канала 7 подается в массу зерна, отбирает влагу, отл,ает тепло
12 выходит в атмос- врашаются в.месте с не допуская обра- проходом в выгруз- способ0
5
отработавше
и через средства 9 и феру. В())оптлки 13 т|)убам11 средств 12, зования сходов над ной шнек 5. Ворошилки 13 также ствуют -к})фективному отводу го ,1ьн()го агента в ат.мосферу. В этом процессе выгрузной шнек 5 бункера 4 отбирает нросуи еиное подогретое зерно из нижней части бункера и через зерновой канал 1(J направ.чиет в зерновой шнек 2. Далее зерновым шпеком 2 и зерновым ч1еват())ом 3 npocyinennoe зерно вместе с сырьем, только что обмолоченным зерном, транспортируется в бункер 4 и высыпается на верхнюю часть слоя. Таким образом, в бункере 4 происходит 1 ередви- женне слоев зерна. В нижней части бункера 4 прсшсходиг cyniKa зерна, а выше уиЛ- зоны - тепло.массообмеп между под- су1не)П1ым и cbipfiiM зе)иом и оглежка подсу1пепного.
При выгрузке зерна из бункера 4 В1)ирузной ..чнек 5 включаегся для быстрого вращения (как в известном комбайне при выгрузке зерна из бункера). В этом процессе ворошилки 13 обеспечивают бесперебойное перемещение зериовой фракции, что улучн ает разгрузку бункера.
Формула изобретения
Бункер зерноуборочного комбайна, вклю- чаюпитй устройство д.пя подачи и распре- де,ения зерна, сун1ильный канал, связан153012956
ный с системой приготовления и подачи ния равномерности сушки зерна, перфорисуши.пьного агента, средства для отвода
рованные каналы средств для отвода отраотработанного воздуха, часть которых вы- ботанного воздуха выполнены в виде полнена в виде перфорированных каналов, труб и снабжены приводами вращения
отличающийся тем, что, с целью повыше- g и ворошилками.
рованные каналы средств для отвода отрафигЛ
гг
19 J8
фие.
Способ сушки зерна в бункере и бункер зерноуборочного комбайна | 1987 |
|
SU1417827A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-12-23—Публикация
1988-03-14—Подача