Способ сушки зерна в бункере зерноуборочного комбайна и устройство для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК A01D91/04 A01F12/60 

82/ 7

10

12

5-Б

(J

С

СП

а

с

ел

ре комбайна, и обеспечивает повьциенне эффективности сушки и снижение энергоемкости. Устройство для сушки зерна в бункере 1 зерноуборочного комбайна содержит верхний загрузочный механизм, нижний выгрузочный инек 3. расположенный над ним козырек 9 и систему приготовления суншльного агента, соединенную с 11одаюн1им каналом 5, который присоединен к ге)метичной верхней части бун- кера 1. Козырек 9 выполнен с отверстиями для отвода сушильного агента. Входные концы отводных патрубков |{.1 расно.южены между коз1)1рьком : и П1иеком 3. Но всему об ьем бункера 1 lacnpe- де, 1ен1,| отводные каиа;1ы 6. Днище каждо-

го канала 6 выполнено в виде нормально закрытого клапана 11, жестко с$язан- ного с кожухом 12, который подпружинен относительно канала 6 в направлении теремешения клапана 11. Кожух 12 охватывает снаружи канал 6. В процессе всего цикла загрузки зерна в бункер 1 сушильный агент подают сверху вниз по каналу 5. По мере увеличения толщины слоя зерна в бункере 1 кожухи 12 под дейст- вие.м веса зерна опускаются, открывая клапаны 11, зона отвода сушильного агента периодически перемещается вверх, и продуванию сушильным агентом подвергаются тг)лько верхние слои зерна, находящегося в бункере, 2 с. п. и I з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение может быть использовано в сельском хозяйстве, в частности в комбайновых технологиях уборки зерновых культур с сушкой зерна в бункере комбайна, и обеспечивает повышение эффективности сушки и снижение энергоемкости. Устройство для сушки зерна в бункере 1 зерноуборочного комбайна содержит верхний загрузочный механизм, нижний выгрузочный шнек 3, расположенный над ним козырек 9 и систему приготовления сушильного агента, соединенную с подающим каналом 5, который присоединен к герметичной верхней части бункера 1. Козырек 9 выполнен с отверстиями для отвода сушильного агента. Входные концы отводных патрубков 10 расположены между козырьком 9 и шнеком 3. По всему объему бункера 1 распределены отводные каналы 6. Днище каждого канала 6 выполнено в виде нормально закрытого клапана 11, жестко связанного с кожухом 12, который подпружинен относительно канала 6 в направлении перемещения клапана 11. Кожух 12 охватывает снаружи канал 6. В процессе всего цикла загрузки зерна в бункер 1 сушильный агент подают сверху вниз по каналу 5. По мере увеличения толщины слоя зерна в бункере 1 кожухи 12 под действием веса зерна опускаются, открывая клапаны 11, зона отвода сушильного агента периодически перемещается вверх, и продуванию сушильным агентом подвергаются только верхние слои зерна, находящегося в бункере. 2 с.п., 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изоброгенис отиосигся к области сельского xo3HiicTBa и может быть испо.льзо- вано в комбайновых технологиях уборки зерновых ку,1Ь)Ту) и семенников трав с ()й зерна в бункере комбайна.

Це.-ц, изобретения повьинение эффек тивности сушки и снижение эне| )гозатрат.

На 1{)иг. 1 представлена схема устройства д,1я сушки зерна в бункере зерноуборочного комбайна, вид сбоку; H:I фиг. 2разрез . А на фиг. 1; на

фиг. 3 |1азрез Б Б на фи(. 2; на фиг. 4 отводной кана, 1 с K, iaiiaHOM в зак)ытом положении, поперечный разрез; на фиг. 5 то же, в огкрытом положении; на фиг . в система 11ри1 ()тов, 1ения cyinn. ibnoi o H;J фиг. 7 узел I на фиг. 6.

Уст)()йство д, 1я сун1ки зерна в бункере 1 : ерноубо 1очного комбайна содержит ;;агр зочиый ме ани:1м 2, установ/к нный в BepxHeii части бчнкера 1. выгрузной транспортер в виде П1нека 3, хстановлепного в нижней части бункера 1, систему 4 при- го1Т)вления су 1ннльно1х агента, соединенную с входом 11одаюп1его канала 5, выход которого соединен с верхней частью бунке|)а 1, а также распреде,теиные но все- м обьему бункера 1 отводные каналы 6.

Верхняя часть бункера 1 выпо, 1нена герметичной с IKIOTIIO закрываемой крьинкой 7 )ia верхней стенке 8. Шнек 3 выполнен с размешенным над ним K(j3bipbKOM 9, И31 отовленным с отверстиями д.1я отвода сушильного агента. ЛАежду козырьком 9 и шнеком 3 размещены входные к(жцы отводных патрубков К), выходы которых выведены и;; бункера 1. Отводной кана,ч 6 имеет норма,1ьно закрытый клапан 11, вь1полненный в виде днища канала б. Клапан II жестко соединен с кожухпм 12, выпоЛ1 енным с отверстиями для прохода с шильного агента, охватываюц.1им канал 6 снарчжи и подпружиненным посредство.м

пружины 13 относительно последнего в на- нравлении перемещения клапана 11. Ко- 12 снабжен направляющими штифтами 14 для пружины 13, а в верхней стенке 15

5 канала 6 выполнены гнезда 16 для штифтов 14. Выходы каналов 6 выведены из бункера 1 через его торцовые стенки 17. Загрузочный механизм 2 соединен с элеватором 18 и выполнен в виде распределительного и1нека 19 с кожухом 20,

0 который имеет привод (не показан) вращения со скоростью, меньшей скорости вра- И1ения 19, и выполнен с размешенными но спирали окнами 21. На наружной юверхности кожуха 20 рядом с каждым окном 21 с.монтировано ребро 22.

5Система 4 приготовления сушильного

агента выпсхтнена с использование.м тепла ох,чаждаю1цей системы и выхлопных газов П1татного двигателя 23 комбайна. Система 4 имеет теплообменник 24 «воздух -

п вьгх,топные газы и вентилятор 25. Для обеспечения подачи те11, ювого воздуха, проходящего через радиаторы 26 двигате- ,тя 23, подающий канал 5 выполнен выходящим из капота 27 двигателя 23. Выхлопная труба 28 двигателя 23 выполнена с

5 отводом 29 для обеспечения подачи выхлопных газов в теплообменник 24. Для переключения нодачи выхлопных газов предусмотрена заслонка 30 с рукояткой 31 унравления. Охлаждающая система двигателя 23 имеет вентилятор 32.

0 Устройство для осуществления предла- laeMoro способа работает следующим образом.

Во время обмолота хлебной массы комбайном с сушкой зерна рукоятка 31 с заслонкой 30 поставлена в положение, при ко- торо.м .выхлопные газы поступают в атмосферу через отвод 29, т. е. через теплообменник 24, а крышка 7 бункера 1 находится в закрытом положении. Обмо5

леченное и очищенное зерно из молотилки (не показана) комбайна элеватором 18, а затем распределительным и1неком 19 подается в бункер I.

Выхлопные газы, поступающие через отвод 29, проходят через теплообменник 24 и направляются в атмосферу. Вентилятор 32 подает воздух к двигателю 23 через радиаторы 26. Далее при помощи вентилятора 25 подогретый от радиаторов 26 воздух движется по каналу 5, проходя через теплообменник 24 дополнитель но подогревается и направляется в верхнюю часть бункера 1 в качестве сушильного агента.

Незасыпанные зерном каналы 6 находятся в закрытом состоянии Сушильный агент направляется сверх вниз в массу зерна, отдает тепло, отбирает влагу и через отверстия козырька 9 поступает в пространство под ним. откуда п.неком 3 и ными патрубками 10 выводится в атмосферу. В процессе поступления зерна толщина его слоя в бункере постепенно увеличивается, и зерно покрывает каналы 6. За счет силы давления массы зерна K,ia- паны 11 открываются и создаются новые выходы сушильного агента в атмосферу. При этом до тех пор, пока канал 6 не засыпан зерном, кожух 12 под действием пружин 13 поднят, и клапан И закрывает вход сушильного агента в канал 6.

Таким образом. cyiuKa зерна в процессе его загрузки в бункер 1 осуществляется путем продувания зерна сушильным агентом, подаваемым сверху вниз в течение всего цикла загрузки, причем з(;на отвода су 1 ильно1Ч) агента из бункера иерио- лически перемещается вверх по мере увеличения толщины слоя зерна в бункере 1. за счет чего продувание сущильного агента осуществляется только через вер.хний слой 3ei)Ha. пол воздействием суц ильного агента с максимальной температурой попадают новые (позже всех панные в бункер 1) самые верхние с.юи

25 5 5 7

0

5

0

5

0

5

0

зерна, при этом нижние слои не перегреваются.

Формула изобретения

- 2

7 Г/ /

Т V/ w УЛ W У

Х5

MJ

.

/Z

ФиеЛ

/5

28