Способ сушки зерна в бункере зерноуборочного комбайна и устройство для его осуществления Советский патент 1990 года по МПК A01D91/04 A01D41/12 A01D41/133 A01F12/60 

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при уборке ЬерновЫх культур и семян, трав со сбором |и сушкой зерна (семян) в бункере комбайна. Цель изобретения - повышение эффек- тивности сушки.

На фиг. 1 изображен бункер зерноуборочного комбайна для осуществления пред- слагаемого способа, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - канал с нормально закрытым клапаном (клапан закрыт); на фиг. 4 - то же (клапан открыт).

Устройство для осуществления способа содержит установленный на зерноуборочном комбайне (не показан) бункер 1, верхний загрузочный транспортер 2, нижний выгрузной транспортер в виде шнека 3, канал 4 для подачи сушильного агента в бункер I, распределенные по объему бункера 1 сушильные каналы 5 с нормально закрытыми клапанами 6 и средство для отвода сушильного агента из бункера 1, расположенное в верхней части бункера I и выполненное в виде окна 7 с крышкой 8. Канал 4 сообщен с каналами 5 посредством распределительной камеры 9.

Над шнеком 3 в нижней части бункера 1 расположен сушильный канал 10 с перфорированными стенками, также через камеру 9 сообщенный с каналом 4.

Загрузочный транспортер 2 соединен с элеватором 11 и выполнен в виде распределительного шнека 12, размещенного в кожухе 13, который имеет привод (не показан) медленного (в сравнении с вращением шнека 12) вращения и выполнен с окнами 14, размещенными по спирали по всей длине кожуха 13. Рядом с каждым окном 14 на наружной поверхности кожуха 13 смонтировано ребро 15.

Шнек 3 сверху перекрыт козырьком 16, образующим кожух с двумя продольными щелями для дозирования зерна, поступающего к шнеку 3 при разгрузке бункера 1. Для регулирования величины щелей предусмотрены передвижные при помощи гидро- Q цилиндров (не показаны) щитки 17.

Каждый канал 5 образован полостью неподвижно встроенного в бункер 1 корпуса 18 (фиг. 3, 4), выполненного, например, в виде перевернутого желоба. Над корпусом 18 расположен перфорированный кожух 19, ох- 5 ватывающий корпус 18 и подпружиненный относительно последнего. Клапан 6 прикреплен снизу к кожуху 19 и сопряжен также снизу со стенками корпуса 18. Кожух 19 снабжен равномерно размещенными по его длине направляющими штифтами 20 для пру- 0 жин 21, расположенных между кожухом 19 и корпусом 18, причем в последнем выполнены гнезда 22 для штифтов 20. Каждый штифт 20 выполнен с упорным выступом 23 для ограничения перемещения кожуха 19 вниз. Способ осуществляется следующим обра- зом.

Во время комбайнирования обмолоченное и очищенное зерно (семена) подается элеватором 11 в бункер 1. Шнек 12 через окна 14 вращающегося кожуха 13 равномер- 0 но распределяет зерно по всей длине бункера 1.

Сушильный агент, в качестве которого может быть использован воздух, нагретый в системе охлаждения двигателя (не показана) комбайна и с использованием тепла выхлоп- 5 ных газаов двигателя, по каналу 4 направляется в камеру 9. Незасьшанные зерном каналы 5 находятся в закрытом положении, поэтому в начале заполнения бункера 1 зерном сушильный агент из камеры 9 поступает в канал 10, а затем проходит снизу вверх через утолщающийся слой зерна, отделяет тепло, отбирает влагу и через окно 7 выходит в атмосферуДалее высота слоя зерна в бункере 1 продолжает увеличиваться, зерно засыпает f-f- сначала нижние, затем и верхние сушильные каналы 5. Клапаны 6 каналов 5, покрытых зерном, открываются под действием веса зерна (кожух 19 опускается при этом вниз, сжимая пружину 21), и создают новые прохо50

ды в массу зерна для сушильного агента, который перемещается по пути наименьшего аэродинамического сопротивления. Поэтому в массу зерна сушильный агент подводится всегда из самых верхних покрытых зерном каналов 5. Таким образом в процессе заполнения бункера 1 зерном сушильный агент продувается снизу вверх через верхний слой находящегося в бункере зерна, для чего зону подвода сушильного агента по мере увеличения высоты слоя зерна в бункере 1 периодически перемещают вверх.

Изобретение позволяет эффективно использовать сушильный агент, так как он проходит через слой зерна,в котором температура по высоте слоя постепенно уменьшается, а влажность увеличивается (перед самым выходом сушильный агент проходит через позже всего засыпанное зерно, т. е. через зерно с начальными влажностью и температурой). При этом сушильный агент в атмосферу выносит больше влаги и меньше тепла, что улучшает просушку семян при заданных энергозатратах.

Формула изобретения

1.Способ сушки зерна в бункере зерноуборочного комбайна, включающий подачу

сушильного агента внутрь бункера с продуванием агента через верхний слой зерна, загружаемого в бункер сверху, отличающийся тем, что, с целью повышения .эффективности сушки, зону подачи сушильного агента в бункер периодически перемещают вверх по мере увеличения толщины слоя зерна в бункере.

2.Устройство для сушки зерна в бункере зерноуборочного комбайна, содержащее верх- НИИ загрузочный и нижний выгрузной транспортеры, канал для подачи в бункер сушильного агента, средство для его отвода из бункера и распределенные по объему бункера каналы с нормально закрытыми клапанами, отличающееся тем, что канал для подачи сушильного агента сообшен с распределенными по объему бункера каналами, а средство для отвода сушильного агента расположено в верхней части бункера.

Изобретение может быть использовано в сельском хозяйстве в комбайновых технологиях уборки зерновых культур и семян трав с сушкой зерна в бункере комбайна и обеспечивает повышение эффективности сушки. Устройство содержит канал 4 для подачи сушильного агента в бункер 1, в котором смонтированы верхний загрузочный транспортер со шнеком 12, нижний загрузочный транспортер в виде шнека 3, а также распределенные по объему бункера 1 сушильные каналы 5 с нормально закрытыми каналами 6. Канал 4 сообщен через распределительную камеру 9 с каналами 5. Над шнеком 3 установлен сушильный канал 10, сообщенный с каналом 4. Средство для отвода сушильного агента выполнено в виде окна 7 с крышкой 8, расположенных в верхней части бункера 1. В начале загрузки зерна в бункер 1 сушильный агент продувается через слой зерна в бункере 1, выходя из канала 10. Каналы 5 закрыты. При увеличении толщины слоя зерна в бункере 1 зерно засыпает сначала нижние, затем верхние каналы 5. Под действием массы зерна клапаны 6 засыпанных каналов 5 открываются и сушильный агент, проходя по пути наименьшего сопротивления, подводится из самых верхних, покрытых зерном, каналов 5. В результате зона подвода сушильного агента периодически перемещается вверх по мере увеличения толщины слоя зерна в бункере 1, а продуванию сушильным агентом снизу вверх подвергается верхний слой зерна. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

0i/2.r

21

10

21

21