Устройство для правки изделий Советский патент 1989 года по МПК B21D3/10 

/J

31530281

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для правки изделий изгибом, и может быть использовано в машиностроении.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повьппение производительности процесса.

часовой стрелке, обеспечивая при этом максимальный зазор а между кулаком и упором 23, установленным на штоке 4, Затем сообщают щтоку 4 плавное движение вниз приводом 24. По ме- ре опускания штока 4 заслонка 11 приоткрывает сопло 10, увеличивая его проходное сечение. Давление в сильфоНа чертеже показана принципиальная ю 2 при этом снижается и кулак по- схема устройства для правки изделий. ворачивает против часовой стрелки.

Устройство содержит приспособление, состоящее из двух опор 1 для базирования изделия 2, пуансон 3, закрепленный на штоке 4, датчик 5 касания пу- 15 рический сигнал на включение электро- ансона 3 к изделию 2, включающий элект- магнитного привода 18. При этом кла- рически изолированный наконечник 6, жестко связанный с пуансоном 3, ограничитель величины хода штока 4, выполуменьшая зазор а. В момент касания наконечником 6 поверхности изделия срабатывает датчик 5, выдающий электпан 17 закрывается и полость сильфо- на герметизируется, сохраняя в нем давление, имевшееся в момент касания.

ненный в виде кулака 7, и пневмоизме- 20 - этого момента движение кулака пре25

35

кращается и он остается зафиксированным до начала следующего рабочего цикла.

Далее возможны следующие случаи Изделие выгнуто вверх при фактическом прогибе 8 . Тогда в момент срабатывания датчика 5 и фиксации кулака 7 имеется зазор между профилем последнего и упором 23, причем того сектора 15 и зубчатого колеса 16. JQ величина этого зазора определяет В качестве фиксатора кулака исполь- (нормирует) возможный дальнейший ход

штока 4 (который продолжает движение), равный величине необходимого принудительного прогиба , который обеспечивает остаточную деформацию изделия, необходимую для устранения прогиба S, т.е. при дальнейшем ходе штока вниз упор 23 доходит до профиля кулака и останавливается. Наконечник 6 при этом доходит до точки 25. В момент касания упором 23 кулака 7 подается команда на подъем штока. При его ходе вверх проходное сечение сопла 10 уменьшается. При отрьше наконечника 6 Устройство работает следующим об- д от изделия клапан 17 открьгеается. Шток разом.доходит до упора 22 и останавливается.

Устанавлива1от изделие 2 на опоры 1 Кулак занимает исходное положение, прогибом вверх и подают воздух в Устройство готово к следующему циклу пневмосистёму, который поступает че- работы. При необходимости величину рез стабилизатор 8, дроссель 9 и от- фактического прогиба можно определить крытый клапан 17 в полость сильфона по шкале преобразователя 26. 12, а по пневмопроводу 20 через сопло 10 выходит в атмосферу. Так как в исходном состоянии штока 4 сопло 10 имеет минимальное проходное сечение в сильфоне устанавливается максимальное давление, и он за счет своего удпинения через кинематическую цепь 13-14-15-16 поворачивает кулак 7 по

рительную систему, состоящую из стабилизатора 8 давления воздуха, входного дросселя 9, измерительного сопла 10 с заслонкой 11, установленной на штоке 4, и манометрического элемента - сильфона 12. Днище сильфона связано с кулаком 7 кинематической цепью, включающей в себя шток 13, рычаг 14 и зубчатую пару, состоящую из зубчазован клапан 17 с электромагнитным приводом 18. Клапан 17 установлен в пневмопроводе 19 сильфона 12. Полость сильфона 12, пневмопровод 19, пневмопровод 20, ограниченный дросселем 9 и соплом 10, представляет собой проточную пневмоизмерительную камеру, давление в которой зависит от проходного сечения измерительного сопла 10, прикрытого заслонкой 11.

В исходном состоянии шток 4 под действием пружины 21 находится в верхнем положении, ограниченном упором 22.

40

55

Фактический прогиб равен нулю. В этом случае касание наконечником 6 изделия (срабатывание датчика 5) и касание упором 23 кулаКа происходят одновременно, т.е. а О, и толкатель сразу возвращается в исходное положение .

часовой стрелке, обеспечивая при этом максимальный зазор а между кулаком и упором 23, установленным на штоке 4, Затем сообщают щтоку 4 плавное движение вниз приводом 24. По ме- ре опускания штока 4 заслонка 11 приоткрывает сопло 10, увеличивая его проходное сечение. Давление в сильфорический сигнал на включение электро- магнитного привода 18. При этом кла-

уменьшая зазор а. В момент касания наконечником 6 поверхности изделия срабатывает датчик 5, выдающий электрический сигнал на включение электро- магнитного привода 18. При этом кла-

пан 17 закрывается и полость сильфо- на герметизируется, сохраняя в нем давление, имевшееся в момент касания.

Кулак занимает исходное положение, Устройство готово к следующему циклу работы. При необходимости величину фактического прогиба можно определить по шкале преобразователя 26.

5

Фактический прогиб равен нулю. В этом случае касание наконечником 6 изделия (срабатывание датчика 5) и касание упором 23 кулаКа происходят одновременно, т.е. а О, и толкатель сразу возвращается в исходное положение .

Изделие прогнуто вниз. В этом случае упор 23 касается кулака 7 раньше, чем наконечник 6 изделия 2, и шток 4 возвращается в исходное положение.Деталь устанавливают на опоры другой стороной и цикл повторяют.

Деталь в приспособлении отсутствует. Этот случай аналогичен предыдущему.

Элементы устройства подобраны таким образом, что передаточное отношение системы заслонка-сильфон-кинема- тическая цепь-кулак соответствует зависимости величины необходимого принудительного прогиба изделия (хода пуансона) от величины его фактического значения, определенного измерителем.

Переналадка устройства на другой типоразмер изделия осуществляется путем перемещения сильфона 12 со штоком 13 относительно рычага 14 с изменением при этом длины рычага 1.

Применение устройства снизит капи- 25 ного в пневмопроводе между соплом и

емым ограничителем величины хода пуансона и фиксатором положения ограничителя, при этом измеритель прогиба изделия связан с ограничителем величины хода, а датчик касания пуансона к изделию - с фиксатором положения ограничителя.

2.Устройство по п. 1,отли- чающееся тем, что измеритель

прогиба выполнен в виде закрепленной на пуансоне заслонки, взаимодействующего с ней неподвижно установленного. сопла и сильфона, связанного с соплом посредством пневмопривода, а ограничитель величины хода пуансона выполнен в виде установленного с возможностью вращения и взаимодействия с пуансоном кулака, кинематически связанного с сильфоном.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что фиксатор положения ограничителя величины хода пуансона выполнен в виде установлен

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повышение производительности процесса правки. Устройство для правки изделий содержит опоры 1, пуансон 3, измеритель прогиба, датчик 5 касания пуансона к изделию, ограничитель хода пуансона и фиксатор положения ограничителя хода. При этом измеритель прогиба выполнен в виде манометрического преобразователя с системой, состоящей из сопла 10, заслонки 11, ограничителя хода в виде кулака 7, фиксатора в виде запорного клапана 17, расположенного в приводе манометрического элемента, и сильфона 12. Устройство позволяет производить правку изделий в автоматическом режиме. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

тальные затраты на изготовление за счет снижения его сложности и материалоемкости и позволит повысить производительность процесса за счет непрерывности движения пуансона.

Формула изобретения

сильфоном запорного клапана, при этом запорный клапан электрически связан с датчиком касания пуансона к изделию.

связанного с

кулаком зубчатого колеса, контактирующего с ним зубчатого сектора и размещенного между ним и сильфоном толкателя, при этом сильфон установлен с возможностью возвратно-поступательного радиального перемещения относительно центра вращения зубчатого сектора.