Флюс для низкотемпературной пайки керамических радиодеталей Советский патент 1989 года по МПК B23K35/363 

1

(21)4298458/25-27

(22)26.08.87

(46) 23.12.89. Бюп. № 47

(72) Г.В.Тарасенко, А.Д.Полейко

и Л.С.Горкер

(53)621.791.3 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР

481388, кл. В 23 К 35/363, 15.12.72.

(54)ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ КЕРАМИЧЕСКИХ РАДИОДЕТАЛЕЙ

(57)Изобретение относится к пайке,

в частности к составу флюса для низкотемпературной пайки керамических радиодеталей. Цель изобретения - снижение коррозионной активности и по- вьппение термостабильности флюса. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: дибутилсебацинат 8-10; бензойная кислота 1,5-2; олеиновая кислота 3-3,5; авиационное масло 85-87. Сочетание данных компонентов флюса обеспечивает высокое качество пайки, отсутствие микротрещин, а также высокие электрические характеристики изделий. 2 табл.

Изобретение относится к пайке, в частности к составу флюса для низкотемпературной пайки керамических радиодеталей. Цель изобретения - снижение коррозионной активности и повышение термостабильности флюса. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: дибутилсебацинат 8 - 10, бензойная кислота 1,5 - 2, олеиновая кислота 3 - 3,5, авиационное масло 85 - 87. Сочетание данных компонентов флюса обеспечивает высокое качество пайки, отсутствие микротрещин, а также высокие электрические характеристики изделий. 2 табл.

Изобретение относится к паяльному производству, в частности к составам флюсов для низкотемпературной пайки, и может быть использовано в керами- . ческом конденсаторостроении для пайки и лужения конденсаторов с электродами из благородных и неблагородных металлов.

Цель изобретения - повышение термостабильности и снижение коррозионной активности флюса.

Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Бензойная кислота Олеиновая кислота 3-3,5 Дибутилсебацинат 8-10 Авиационное масло МС-20 85-87 Бензойная кислота и олеиновая кислота явЯяются активными составляющими флюса и в процессе пайки растворяют окйсные пленки и другие загрязнения на поверхности паяных узлов, ускоряют смачивание металла припоем, снижают поверхностное натяжение расплавленного припоя, улучшают его текучесть и образование прочных связей с основным металлом. В нормальных условиях олеиновая кислота не имеет константы диссоциации и поэтому не дает ионных загрязнений на паяемой поверхности. Кроме того, олеиновая кислота имеет температуру кипения 286°С, что позволяет избежать нагара в процессе пайки контактным способом на автоматическом оборудовании. Введение олеиновой кислоты позволило уменьшить содержание бензойной кислоты, что в свою очередь снизило коррозионное воздействие и отрицательное влияние флюса на электропараметры изделий (Kv,3 и tgu). Авиационное масло МС-20 является инертным носителем и обладает высокой термостабильностью, что наряду с высокой термостабильностью олеиновой кислоты позволяет смягчить термоудар в процессе контактной пайки, особенно на автоматизированном оборудовании. Дибу(Л

СП

д Ю

;о

тилсебацинат (высококипящий сложный эфир) является растворителем компо- нентов флюса и способствует образованию однородной и устойчивой к расслаиванию системы. Обладая температурой кипения - 344°С, он также способствует и смягчению термоудара в процессе пайки.

Флюс получают следующим образом.

В нагретый до 80°С дибутилсеба- цинат небольшими порциями добавляют требуемое количество бензойной кислоты и перемешивают до получения прозрачного раствора. В полученный раствор вводят олеиновую кислоту и перемешивают до полного растворения компонентов. Раствор кислот в дибутилсебаци- нате вливают в заданное количество авиационного масла МС-20 и перемешивают до образования однородной смеси.

Псхпученный таким образом флюс обладает высокой очищающей способностью в отношении окискых пленок, обеспечивает хорошую растекаемость припоя, имеет высокую термостабильность и не оказывает отрицательного влияния на электропараметры изделий (R j и tgo ).

Пайку изделий легкоплавкими припоями с использованием указанного флюса производят по принятой в керамическом конденсаторостроении технологии, например контактным методом на высокопроизводительном оборудовании, входящем в состав автоматических линий для изготовления монолитных конденсаторов при температурах пайки 240-330 С с последующей промывкой изделий после пайки в трихлор- этилене.

Примеры выполнения флюса представлены в табл.1.

Свойства флюса и возможность его применения в керамическом конденсаторостроении подтверждается результатами испытаний, данные о которых приведены в табл.2.

Как следует из табл.2, флюс не оказывает отрицательное влияние на значения R , и tgO изделий, которые не ухудшаются после пайки, где они резко снижаются ( порядок и tg8 возрастает на 25-30%). Кроме того, флюс способствует повьш1ению качества изделий в результате снижения микродефектов в процессе пайки более чем в 2 раза, причем прочность пайки

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

находится в сравнимых пределах с прототипом.

Оптимальность состава флюса подтверждается тем, что при введении олеиновой кислоты менее минимального количества 3 мас.% возрастает содержание бензойной кислоты и возрастает коррозионное воздействие флюса, что приводит к ухудшению злектропарамет- ров после пайки ( мОм, tg8 93- 10 ). При введении олеиновой кислоты более максимального количества 3,5 мас.% снижается растекаемость припоя и снижается прочность пайки до 15 кг/см .

При введении в состав флюса дибу- тилсебацината менее предлагаемого количества 8 мас.% снижается однородность флюса, а введение его более максимальной величины 10 мас.% практически нецелесообразно.

При введении масла МС-20 менее минимального количества 85 мас.% снижается термостойкость флюса и появляются микродефекты после пайки, что снижает качество изделий, а при введении его более максимального количества 87 мас.% существенного повышения термостойкости не отмечается, но снижается количество растворителя, что приводит к нестабильности состава флюса.

Практическое применение флюса в конденсаторостроении позволяет повысить выход годных на 5-6% за счет улучшения качества изделий в результате снижения количества ми сродефек- тов, снизить расход материалов на 2-3% и трудоемкость на 3-5% за счет увеличения скоростей пайки в результате исключения нагарообразования на паяльниках. Формула изобретения

Флюс для низкотемпературной пайки керамических радиодеталей, содержащий бензойную кислоту и растворитель, отличающийся тем, что, с целью снижения коррозионной активности и повьш1ения термостабильности флюса, он дополнительно содержит олеиновую кислоту и авиационное масло, а в качестве растворителя дибутилсеба- цинат при следующем соотношении .компонентов, мас.%:

Бензойная кислота 1,5-2

Олеиновая кислота 3-3,5

Дибутилсебацинат 8-10 Авиационное масло 85-87

Таблица2