Способ импрегнирования абразивного круга Советский патент 1989 года по МПК B24D3/34 

Изобретение огносится к металлообработке шлифованием, в частности к импрег нированию шлифовальных кругов на пористых связках, и может быть использовано на машиностроительных предприятиях, используюищх шлифование .

Цепью итобретения является повышение-качества обрабатываемой поверхности и режущей способности кругов на нетокопрон;.дя1цей связке путем обеспечения равномерного распределения им- jipernaTopa по об-ьему круга.

Круг погружают в технологическую жидкую среду, которая содержит заряженные коллоидные частицы. На сетчатые электроды, накладываемые на торцовые поверхности круга, подают постоянное стабилизированное напряжение, обеспечивающее начальную плотность тока не более 1 А/м, выдерживают при этом напряжении до прекращения тока. Меняют полярность электродов на обратную, вновь выдерживают до прекращения тока, затем ступенчато увеличивают напряжение и поитосд

00

о J ю

со

ряют циклы до тех пор, пока увеличение напряжения не приведет к появлению тока.

Величина ступенчатого напряжения (в сторону увеличения) не превосходит 17 В.

При подаче напряжения на сетчатые электроды и нахождении круга в среде содержащей коллоидные частицы, начинается электрофорез их к электроду с противоположным зарядом. Коллоидные частицы имеют различный размер и следовательно, различную проникающую способность в поры круга. Если напряжение будет завышено, то крупные частицы, забивая поры, не дают возможности проникновения в них более мелкодисперсных частиц, что вызывает неравномерность распределения импрег- натора. Начинать нужно с напряжения, обеспечивающего начальную плотность тока не выше 1 А/м. В этом случае достигается необходимое качество им- прегнирования круга. Это напряжение выдерживается до прекращения тока. Практически можно считать прекращением тока уменьшение его величины на порядок. Затем при том же напряжении меняют полярность электродов на обратную. Это вызвано необходимостью более равномерного распределения им- прегнатора по толщин. круга. После прекращения тока уже при этой полярности напряжени- увеличивают, но не более чем на 17 В, то также связано с более равномерным распределением импрегнатора. Затем описанная выше последовательность повторяется. Оканчивается процесс в том случае, если увеличение напряжения не приводит к увеличению тока.

Завьш1енное напряжение, а также за вьпиенная начальная плотность тока прводит к увеличение напряженности элетрического поля. В этом случае более крупные частицы приобретают большую скорость. Это ведет к тому, что эти частицы отлагаются на поверхности круга и мешают проникновению импрегнтора внутрь. При меньшем чем 17 В скачке напряжения (1,5,8,10 В), при прочих равных условиях, снижает производительность процесса импрегни- рования.

Способ осуществляют следующим образом.

1. Погружают круг в жидкую среду, содержащую заряженные коллоидные частицы.

10

15

5304294

2.Накладывают сетчатые .электроды на торцовые поверхности круга, предварительно определяя их площадь.

3.Определяют силу тока, необходимую для создания плотности тока, равной 1 А/м.

4.Увеличивают напряжение от нуля до величины, которая создает силу тока, определенную по п. 3.

5.Проводят электрофорез при этом напряжении до уменьшения силы тока на порядок.

6.Изменяют полярность на обратную и проводят электрофорез до величины тока, определяемой по п.5.

7.Ступенчато изменяют напряжение, но величина изменения не должна превышать 17В.

8. Повторяют пп. 5-7.

У. Процесс оканчивают в случае, если изменение напряжения не приводит к росту тока.

Пример. Проводят импрегниро- вание абразивного круга на керамической связке со средней структурой № 7. В качестве технологической среды используют коллоидный раствор латекса поливинилхлорида в воде с удельной проводимостью 1,4-10 См/м, на торцовые поверхности круга накладывают сетчатые электроды и подают напряжение. Площадь электродов сос20

25

30

тавляет 0,08 м, сила тока, которая первоначально задается, равна 80 мА. Такую силу тока создает напряжение, равное 18 В. Затем повышают напряжение на 15 В. Процесс прекращает при переходе на напряжение, равное 78 В.

Данным кругом проводят шлифование износостойкого покрытия из сплава ПГХН80-СР-4. Режущая способность составляет 300 , шероховатость поверхности Ra 1,19 мкм.

Проводили сравнительные испытания предлагаемого способа, известного способа и базового объекта. 3 базовый объект был принят способ импрег- нирования керамических кругов (Худобин Л.В. Техника применения сма- 3очно-охлаждающих средств в металлообработке. - М., Машиностроение, 1977, с. 167-169).

Проводилась обработка износостойкого покрытия ПГХН 80СР-4 кругами, пропитанными указанными выше споСо- бами.

Данные по режущей способности и шероховатости поверхностей сведены в таблицу.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет снизить , шероховатость поверхности в 2 раза и повысить резкущую способность в 1,5 раза по сравнению с базовым объектом и известным способом.

Формула изобретения

электроды и подают постоянное стабилизированное напряжение, обеспечивающее начальную плотность тока, не превьпиающую 1 А/м, выдерживают при этом напряжении до прекращения тока, меняют полярность электродов на обратную, вновь выдерживают до прекращения тока, затем ступенчато увели

Изобретение относится к металлообработке шлифованием, в частности к импрегнированию шлифовальных кругов на пористых связках, и может быть использовано на всех машиностроительных предприятиях, использующих шлифование. Целью изобретения является повышение режущей способности круга на нетокопроводящей связке и качества обработанной поверхности за счет равномерного распределения импрегнатора по объему круга. Абразивный круг погружают в технологическую жидкую среду, которая содержит заряженные коллоидные частицы. На сетчатые электроды, накладываемые на торцовые поверхности круга, подают постоянное стабилизированное напряжение. Указанное напряжение должно обеспечивать начальную плотность тока, не превышающую 1 А/м². Выдерживают при этом напряжении до прекращения тока. Меняют полярность электродов на обратную. Затем вновь выдерживают до прекращения тока. После очередного прекращения тока ступенчато увеличивают напряжение, обеспечивающее начальную плотность тока, и повторяют циклы до тех пор, пока очередное увеличение напряжения не приведет к появлению тока. Величина ступенчатого изменения напряжения не превышает 17 В. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

1. Способ импрегнирования абразив-ю чивают напряжение до появления наного круга, при котором последний погружают в технологическую жидкую среду и выдерживают в ней до заполнения пор, отличающийся тем, что, с целью повышения режущей способности кругов на нетокопроводя- щей связке и качества обрабатываемой поверхности путем обеспечения равномерного распределения импрегнатора по объему круга, на торцовые поверхности круга накладывают сетчатые

редлагаемый

0,5

1

1,5

2,и

1

0,5

1,0

1,5

2,0

Известный Базовый объект

чальной плотности тока и повторяют циклы до тех пор, пока очередное увеличение напряжения не приводит к появлению тока, при этом в качестве

технологической жидкой среды берут коллоидные растворы, содержащие заряженные частицы.

300 300 260 233 250 290 300 240 220 180 160

1,14

1,19

2,2

2-, 5

2,1

1,2

1,2

2,4

2,3

2,5

2,6