Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быть использовано при строительстве верхних и нижних слоев дорожных одежд, а также ремонте покрытий автомобильных дорог.
Целью изобретения является повышение прочности при 50 С и снижение энергозатрат.
Способ осуществляется следующим образом.
В смеситель подают подогретый до 50-80°С отсев дробления отвального мартеновского шлака, обладающего гидравлической активностью, и каменноугольный деготь, нагретый до той же температуры. Компоненты перемешивают до однородного состояния. Затем в смеситель подают воду и вновь перемешивают до однородного состояния.
При таком порядке введения компонентов дегтеминеральной смеси в смеситель происходит хорошее смачивание поверхности каменных частиц каменноугольным вяжущим, содержащим в своем составе насыщенные группы в соединениях гамма- и бета-фракций дегтей, имеющих ароматическую природу, с последующей сорбцией вяжущих на органо- фильных центрах частиц шлака и формированием прочных структурированных эластичных прослоек, склеивающих частицы минерального остова дегте- шлакового бетона. Вода покрывает в большей степени гидрофильные участки шлаковых частиц, обеспечивая процес- .сы гидратации тонкодисперсных шлаковых частиц.
Отсев дробления отвального мартеновского шлака представлен зернами
СП
САЭ
кристаллической структуры, которые имеют от каверзно-пористой до плотной текстуры.
Содержание химических веществ в отсеве дробления отвальных мартеновских шлаков, масД: SiO 18-20; Fe 9,32-9,78 FeO 7,9-8, , 4,09-, f4i ) i,05-4,4l;MnO 8,12-9, СаОЗб, 43- 38,83; MgO 6,85-7.89; 0,77-1,07.
Плотность 3250 т/м, насыпная плотность 1700 кг/м, влажность ,2% водопоглощение 9, марка по дроби- мости в стальном цилиндре (потери по массе ФР 10 мм 5,7) 1200. Морозостойкость 50 циклов. Содержание глинистых и илистых частиц 0,98. Содержание слабых пород и примесей 2,5. Активность 3,9 МПа. Устойчивость против распада 3,9.
Зерновой состав характеризуется полными остатками на ситах (размер сит, мм),%: (10) 2; (5) 24; (2,5) 15; U,25) 18; (0,63) И, (0,315) 15; (С, 14) 12. По зерновому составу отсев дробления отвальных мартеновских шлаков соответствует гранулометри8;.
,
15306064
ческому составу минеральной части дегте- и асфальтобетонов типа В. В связи с этим не возникает необходимости в его фракционировании.
Параметры способа приведены в таблице.
Дегтеминеральная смесь, полученная по предлагаемому способу, имеет Q повышенную прочность при , а са процесс менее энергоемок.
Формула изобретения
Способ приготовления дегтемине- ральной смеси, включающий смешение каменноугольного дегтя, воды и минерального заполнителя, отлича1р- щ и и с я тем, что, с целью повышения прочности при и снижения энергозатрат, сначала, минеральные заполнители, нагретые до 50-80 С, смешивают до однородного состояния с каменноугольным дегтем, нагретым
до той же температуры, а затем вводят воду и вновь перемешивают до однородного состояния.
Ln
to
иЛ«- ОС Г ШО1ЛО1ЛОСЭСЭООСМ1/ Г ОСМ1ЛО1ЛО1Ло
cгsст ooooг o -- Mr voc)oo-4 O(i-a vocT -oor u - fvjo
Ог-СМГО -ООС чООгЛГ СЭ -ООт ОСГ «МчОГч11Г ОО«--4-r
LnOtAOLr 4D S(r Lr r 4OtvJtr(tr -vDrgCOLr - O(vJOOlA -vO
- - CVJtM «-«-(N11 (Л - - rj Р Ч - - (M
1Л
ir
.LA
1Л
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ приготовления дегтеминеральной смеси | 1990 |
|
SU1761716A1 |
| Дегтеминеральная смесь | 1984 |
|
SU1219558A1 |
| Холодная дегтеминеральная смесь | 1977 |
|
SU618391A1 |
| Смесь для изготовления литейных форм | 1980 |
|
SU904868A1 |
| Смазочная композиция | 1989 |
|
SU1728293A1 |
| Способ получения спиртов С @ из побочных продуктов производства бутанолов | 1987 |
|
SU1509349A1 |
| Облегченный тампонажный раствор для крепления скважин | 1980 |
|
SU909127A1 |
| Способ борьбы с нежелательными растениями | 1985 |
|
SU1715190A3 |
| АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА (ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2102354C1 |
| Тампонажный раствор | 1980 |
|
SU939727A1 |
Изобретение относится к дорожно-строительным материалам и может быть использовано при строительстве верхних и нижних слоев дорожных одежд, а также ремонте покрытий автомобильных дорог. Цель изобретения - повышение прочности при 50°С и снижение энергозатрат. Дегтеминеральную смесь готовят путем смешения минеральных заполнителей, нагретых до 50 - 80°С, с каменноугольным дегтем, нагретым до той же температуры с последующим введением воды и перемешиванием до однородного состояния. Прочность при сжатии дегтебетона при 20°С 5,5 - 9,2 МПа, при 50°С 3,3 - 5,7 МПа. 1 табл.
г ооосэг оо
Oi- - - «-о-- -емглчОО -г оОГ -Я-1/ Г Г о мглотго.:Г1Л -гкл чгог -З -а -а-г - 1Л1г шг | -1лили с Л1-(.-
rлo Mf u чo oг oг oo T o м -ЧОСГ1О -cgoiAvOh
r r f r o r r r vDf ooa cnoorou vOvoirs(
f.
.....................
r OO O O GO r ОЛ СЭ СЭ G CO - r OO CO CO QO vO CO CO Г f
VOvOmVOITVLTIVOчО-а-Г ОиЧГ-.3-VOCNI- «« fM
- - CJvOCMCvJfs|mr.- - lAvO-a -3 - lA(M(Tl(
осэ ооосэсэооооосэооооеэ т сэ г-
ooc-j -d-o(- -Э -а-гочооооаог -е1л1-г -Э всэсэ«- -гч1Л
1ЛС |Гч| МГОиЛ-3--3--3--:ГчОиА1Л1Л ОчОчОчО ОГ ООГ Г Г
e3vooooc3oLAooc3rMC3.- ocaj-roj-moLTvoocaoo
иЛОО.- OvOCTiOOOOvDOOOOOOr LTSvOvOvOvOr-Jtv-iJ-J-rO (МГ ЛГарЛ(с,4гдгЛГ Л«Мсдсч1ГУ|г 4СМ((МСМСМС(МСМ esleMr cM NifsicxlC4itv)cM sj«sc jrJ sir4iesCNj s|CMrsir-jcJCM(l
r cMf4CNlesirJcsi Ncvjr-j(NicM Mr rjcMeNifv4cMrJCMC4i 4i McM
и оилс51Л1Г сэ1/ сэш1/ оиг о1Л1Г1сэилсэ1-Л1Лсэслеэ1Г
го Ln чО CO O% r LA чО OO O ГА LA ЧД OO O ro LA vj OO СТЛ rn LA чО OO O
ОООООчОчОчОч)ДСМГч1 МгдсМГ 1 Г Г -Г «vj CM CM ГМ «SI Ю r-4--4 -3--a -3--3 -3 -3--3-LALAlALALALALALALALAvO4OvO OvO О
с о
-3-r jjсэог са«эосэг оосзог -оооо
r-.-0.- «-r-Ot- «- r-Oi-.-.r
со
