Изобретение относится к способу получения спиртов Сд(2-этилгексанола, 2-этил-4-метилпентанола) из побочных продуктов производства бутанолов ок- сосинтезом,
Целью изобретения является повышение выхода целевого продукта.
Пример 1., К кубовому остатку производства бутанолоб, взятому в количестве 875 кг/ч и имеющему состав, мас.: н.бутанол 2,8; бутилбутираты 4,8; альдегиды Сд 6,5; спирты Сд 59,5; спирты С 5,3V ацетали С, 8,9;ВКК 12,2, добавляют 72 кг/ч моногли- колевых эфиров масляных кислот и 34 кг/ч воды. Соотношение ацетали вода равно 2,3:1,0, а ацетали , :но- ногликолевые, эфиры 1,1:1,0. Указанный продукт подают в питание колонны эффективностью 25 т.т., работающей при давлении в верху 300 мм рт.ст., дав- лении в кубе 410 мм рт.ст., температуре в верху колонны 114 С, температуре в кубе 207°С. Разделение проводят при флегмовом числе 4,0. В каче-. стае дистиллята выделяют бутанол со
00 4 СО
бутиратную фракцию, направляемую на гидрирование с целью получения дополнительного количества бутанолов, в качестве бокового отбора с 15 т.т. (т верха колонны отбирают фракцию, обогащенную альдег1 дами и спиртами выкипающую при 1/0-195 С и нап15093 9
10
20
25
30
(
равляемую на гидрирование (катализатор НТК, температура 170°С, давление 7 МПа) и ректификационное выделение целевых спиртов Cg, в качестве кубового продукта выделяют смесь высококипящих компонентов (ВКК) и моно- гликолевых эфиров, из которых послед- 15 ние регенерируют и направляют в рецикл. Ректификацию гидрогенизата осуществляют в колонне К-2 эффективностью 20 т.т., работающей при флегмо- вом числе 10 и давлении верха 40 мм рт.ст. Кубовый продукт колонны К-2 направляют в питание колонны К-3 эффективностью 20 т.т., работающей при давлении в верху колонны 0 мм рт.с.т., при флегмовом числе - 1,0. Дистиллятом колонны К-3 выделяют целевые спирты Cg.
Материальный баланс примера приведен в табл. 1. Выход целевых спиртов Cg от потенциального содержания суммы альдегидов и спиртов Cg в исходном кубовом продукте составляет 91,2 мае., чистота 99,3 мас.%, содержание ацеталей . 0,14 мас.%.
П р и м е р 2 (сравнительный, без разделяющего агента). Кубовый остаток состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично, с тем отличием, что разделяющий агент в колонну К-1 не вводят, а давление в верху колонны равно атмосферному - 760 мм рт.ст. Эффективность колонны К-1 в опыте в два раза выше, чем в примере 1-50 т.т., мовое число 10, боковой отбор с 35 т.т. от верха колонны.
Материальный баланс опыта приведен в табл. 2. Выход и качество целевых спиртов существенно ниже, чем в примере 1: выход 80,1 мас., чисто-,, та 97,51 мас., содержание ацеталей в- целевом продукте 1,52 мас.%.
П р и м е р 3 (сравнительный, без
в верху колонны К-1 поддерживают 300 мм рт.ст.
Материальный баланс опыта приведе в табл. 3. Выход спиртов Cg 83,1 мае. чистота 97,9%, содержание ацеталей 1,25 мас.. Показатели хуже показателей примера 1.
Пример (сравнительный). Ку бовый остаток состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично, с тем отличием, что давление в верху колонны К-1 поддержива ют равным 760 мм рт.ст.
Материальный баланс опыта приведе в табл. k. Выход спиртов Cg 84,6 мае. чистота 98,25 мас.%, содержание ацеталей 1,15 мае.. Показатели хуже показателей примера 1.
П р и м е р 5. Кубовый остаток состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично, с тем отличием, что соотношение аце- тали С ( вода в питании колонны К-1 соответствует нижней предлагаемой границе, а именно 1:1.
Материальный баланс опыта приведен в табл. 5. В результате получают Cg с выходом 89,7 мас., чисто той 99,25 мас., с содержанием аце- 0,15 мас.%.
П р и м е р 6. Кубовый остаток состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично, с тем отличием, что соотношение аце- Тали С, вода равно верхней предлагаемой границе, а именно 4:1.
Материальный баланс опыта приведен в табл. 6. Выход спиртов Cg составляет 89,1 мас.|, чистота 99,13 мас., содержание ацеталей 0,15 мас..
П р и. м е р 7. Кубовый остаток состава, приведенного в примере 1, дс подвергают ректификации аналогично, с тем отличием, что соотношение аце- тали:вода ниже нижней предлагаемой границы, а именно 0,7:1.
Материальный баланс опыта приведе в табл. 7. Выход спиртов Cg составляет 86,3 мас.%, чистота 97,88 мае.I, содержание ацеталей 1,20 мас.
П р и м е р 8 (сравнительный). Ку бовый остаток состава, приведенного
40
разделяющего агента). Кубовый остаток в примере 1, подвергают ректификации
состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично, с тем отличием, что разделяющий агент в колонну К-1 не вводят, а давление
аналогично, с тем отличием, что соот ношение ацетали С, :вода в питании колонны К-1 выше верхней предлагаемо границы, а именно 5:1.
0
0
5
0
5
,,
в верху колонны К-1 поддерживают 300 мм рт.ст.
Материальный баланс опыта приведен в табл. 3. Выход спиртов Cg 83,1 мае.%, чистота 97,9%, содержание ацеталей 1,25 мас.. Показатели хуже показателей примера 1.
Пример (сравнительный). Кубовый остаток состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично, с тем отличием, что давление в верху колонны К-1 поддерживают равным 760 мм рт.ст.
Материальный баланс опыта приведен в табл. k. Выход спиртов Cg 84,6 мае.%, чистота 98,25 мас.%, содержание ацеталей 1,15 мае.. Показатели хуже показателей примера 1.
П р и м е р 5. Кубовый остаток состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично, с тем отличием, что соотношение аце- тали С ( вода в питании колонны К-1 соответствует нижней предлагаемой границе, а именно 1:1.
Материальный баланс опыта приведен в табл. 5. В результате получают Cg с выходом 89,7 мас., чистотой 99,25 мас., с содержанием аце- 0,15 мас.%.
П р и м е р 6. Кубовый остаток состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично, с тем отличием, что соотношение аце- Тали С, вода равно верхней предлагаемой границе, а именно 4:1.
Материальный баланс опыта приведен в табл. 6. Выход спиртов Cg составляет 89,1 мас.|, чистота 99,13 мас., содержание ацеталей 0,15 мас..
П р и. м е р 7. Кубовый остаток состава, приведенного в примере 1, с подвергают ректификации аналогично, с тем отличием, что соотношение аце- тали:вода ниже нижней предлагаемой границы, а именно 0,7:1.
Материальный баланс опыта приведен в табл. 7. Выход спиртов Cg составляет 86,3 мас.%, чистота 97,88 мае.I, содержание ацеталей 1,20 мас.
П р и м е р 8 (сравнительный). Кубовый остаток состава, приведенного
0
в примере 1, подвергают ректификации
аналогично, с тем отличием, что соотношение ацетали С, :вода в питании колонны К-1 выше верхней предлагаемой границы, а именно 5:1.
Материальный баланс опыта приведен в табл. 8. Выход спиртов С составляет 86,0 мас.%, чистота 98,08 мас.%, содержание ацеталей 1,05 мас.%.
П р и м е р 9. Кубовый остаток- состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично, с тем отличием, что соотношение аце- тали С гмоногликолевые эфиры масляных кислот в питании колонны К-1 соответствует нижней предлагаемой гра- нице, а именно 0,3:1,0.
Материальный баланс опыта приведен в табл. 9. Выход спиртов Cg составля- 15 ниц-е, а именно 50 мм рт.ст.
ветствует нижней предлагаемой це, а именно 200 мм рт.ст.
Материальный баланс опыта в табл. 13. Выход спиртов Cg ляет 89,6 мас.%, чистота 99,2 содержание ацеталей 0,15 мас.
П р и м е р 1 4. Кубовый ос состава, приведенного в приме подвергают ректификации анало с тем отличием, что давление колонны выделения фракции, об ной альдегидами и спиртами С
10
ветствует верхней предлагаемо
ет 89,3 мас.%, чистота 99,17 мас.о, содержание ацеталей С 0,15 мас.|.
П р и м е р 10. Кубовый остаток состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично, 20 с тем отличием, что соотношение аце- тали С,2. :моногликолевые эфиры масляных кислот в питании колонны К-1 равно верхней предлагаемой границе, а именно 3,0:1,0.25
Материальный баланс опыта приведен в табл. 10. Выход спиртов Cg составляет 88,4 мас., чистота 99,01 мас.%, содержание ацеталей 0,15 мас.%.
Пример 11 (сравнительный). зо Кубовый остаток состава, приведенного в примере 1-, подвергают ректификации аналогично, с тем отличием, что соотношение ацетали С,2 :моногликоле- вые эфиры масляных кислот в питании колонны К-1 ниже нижней предла- гаеуой границы, а именно 0,1:1,0.
Материальный баланс опыта приведен в табл. 11, выход спиртов Cg составляет 88,7 мас.%, чистота 99,15 масД, содержание ацеталей 0,15 мас..
П р и м е р 12 (сравнительный). Кубовый остаток состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично, с тем отличием, что дс соотношение ацетали С/ :моногликоле- вые эфиры масляных кислот в питании . колонны К-1 выше верхней пред- , лагаемой границе, а именно ,0:1,0.
35
40
Материальный баланс опыта ден в табл. 1. Выход спиртов составляет 89,2 мас., чистот 99,20 мас.%, содержание ацета 0,15 мас..
П р и м е р 15 (сравнитель Кубовый остаток состава, прив в примере 1, подвергают ректи аналогично, с тем отличием, ч ление в верху колонны выделен ции, обогащенной альдегидами тами Cg, ниже нижней предлага границы, а именно 100 мм рт.с
Материальный баланс опыта в табл. 15. Выход спиртов Cg ляет 85,3 мас.%, чистота 98,8 содержание ацеталей О,38 мас.
П р и м е р 16 (сравнитель Кубовый остаток состава, прив в примере 1, подвергают ректи аналогично, с тем отличием, ч ление в верху колонны выделен ции, обогащенной альдегидами тами Cg, выше верхней предлаг границы, а именно 550 мм рт.с
Материальный баланс опыта в табл. 1б. Выход спиртов Cg ляет 8,9 мас., чистота 98,6 содержание ацеталей 0,+5 мас.
Пример 17 (сравнитель известному способу). Кубовый состава, приведенного в приме направляют в питание ректифик колонны эффективностью 50 т.
ниц-е, а именно 50 мм рт.ст.
ветствует нижней предлагаемой грани- . це, а именно 200 мм рт.ст.
Материальный баланс опыта приведен в табл. 13. Выход спиртов Cg составляет 89,6 мас.%, чистота 99,21 мас., содержание ацеталей 0,15 мас..
П р и м е р 1 4. Кубовый остаток состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично с тем отличием, что давление в верху- колонны выделения фракции, обогащенной альдегидами и спиртами С, соот
8
ветствует верхней предлагаемой гра05
о
с
5
0
Материальный баланс опыта приведен в табл. 1. Выход спиртов Cg составляет 89,2 мас., чистота 99,20 мас.%, содержание ацеталей 0,15 мас..
П р и м е р 15 (сравнительный). Кубовый остаток состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично, с тем отличием, что давление в верху колонны выделения фракции, обогащенной альдегидами и спиртами Cg, ниже нижней предлагаемой границы, а именно 100 мм рт.ст.
Материальный баланс опыта приведен в табл. 15. Выход спиртов Cg составляет 85,3 мас.%, чистота 98,82 мас.%, содержание ацеталей О,38 мас..
П р и м е р 16 (сравнительный). Кубовый остаток состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично, с тем отличием, что давление в верху колонны выделения фракции, обогащенной альдегидами и спиртами Cg, выше верхней предлагаемой границы, а именно 550 мм рт.ст.
Материальный баланс опыта приведен в табл. 1б. Выход спиртов Cg составляет 8,9 мас., чистота 98,65 мас.%, содержание ацеталей 0,+5 мас.%.
Пример 17 (сравнительный по известному способу). Кубовый остаток состава, приведенного в примере 1, направляют в питание ректификационной колонны эффективностью 50 т.т., ра
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-ЭТИЛГЕКСАНАЛЯ | 2004 |
|
RU2272804C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ Н-МАСЛЯНОГО АЛЬДЕГИДА ИЗ ПРОДУКТА ГИДРОФОРМИЛИРОВАНИЯ ПРОПИЛЕНА | 1997 |
|
RU2130917C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ 2-ЭТИЛГЕКСАНОЛА ИЗ ПОБОЧНОГО ПРОДУКТА | 1995 |
|
RU2083545C1 |
Способ регенерации синтетических жирных спиртов фракции С @ - С @ | 1991 |
|
SU1779238A3 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ Н-МАСЛЯНОГО АЛЬДЕГИДА | 2006 |
|
RU2310644C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ Н-МАСЛЯНОГО АЛЬДЕГИДА ИЗ ПРОДУКТА ГИДРОФОРМИЛИРОВАНИЯ ПРОПИЛЕНА | 1992 |
|
RU2043332C1 |
Способ выделения N-метилпирролидона из побочных продуктов | 1989 |
|
SU1735284A1 |
Способ очистки н-бутилового спирта от примесей кетонов С @ | 1987 |
|
SU1498750A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-ЭТИЛГЕКСАНОВОЙ КИСЛОТЫ | 2004 |
|
RU2256646C1 |
Способ выделения изобутилового спирта из спиртоэфирных фракций производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза | 1986 |
|
SU1330122A1 |
Изобретение относится к органическому синтезу, в частности к получению спиртов C8 из побочных продуктов производства бутанолов. Цель - повышение выхода целевого продукта. Получение целевых продуктов ведут методом оксосинтеза, содержащих ацетали C12, путем гидрирования. Гидрированию подвергают фракцию 170-195°С, выделенную из побочных продуктов ректификацией при давлении вверху колонны 100-760 мм рт.ст.(предпочтительно 200-450 мм рт.ст.). В качестве разделяющего агента используют смесь моногликолевых эфиров масляных кислот и воды при массовом соотношении в питании колонны ацетали C12 - вода, равном (0,7-5):1 предпочтительно (1-2,3):1 и ацетали C12: указанные эфиры, равном (0,1-4,0):1 предпочтительно (0,3-3,0):1. Процесс ведут с последующим выделением целевого продукта ректификацией. Способ позволяет получить спирты C8 с выходом 92-84% с чистотой до 99,4%. 1 з.п. ф-лы. 27 табл.
Материальный баланс опыта приведен Q ботающей при давлении в верху колон- в ta6ri.. 12. Выход спиртов Cg состав- ны 300 мм рт.ст. и флегмовом числе
ляет 86,5 мас.%, чистота 98,8 масД, содержание ацеталей 0,3б мас.%.
Пример 13. Кубовый остаток состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично, с тем отличием, что давление в верху колонны выделения фракции, обогащенной альдегидами и спиртами Cg, соот55
1C. В качестве дистиллята выделяют фракцию, выкипающую при 120-l80°C, которую затем гидрируют на Cu-Zn-Cr катализаторе при 2бО С. Гидрогенизат подвергают ректификации аналогично примеру 1.
Материальный баланс опыта приведен в табл. 17. Выход спиртов Cg состав
1C. В качестве дистиллята выделяют фракцию, выкипающую при 120-l80°C, которую затем гидрируют на Cu-Zn-Cr катализаторе при 2бО С. Гидрогенизат подвергают ректификации аналогично примеру 1.
Материальный баланс опыта приведен в табл. 17. Выход спиртов Cg составляет 72,2 мас., чистота 97,15 масД, содержание ацеталей 1,77 мае Д.
Г) р и м е р 18 (сравнительный по известному способу), Кубовый остаток состава, приведенного в примере 1, подвергают гидрированию на катализаторе при 250 С, давлении 300 атм, Гидрогенизат направляют на ректификацию аналогично примеру 1. В резуль- тате выделяют целевые спирты Cg концентрацией 95,5 масД с выходом от потенциала 69,6 мае Д.
Материальный баланс опыта приведен в табл. 18..
Пример 19 (сравнительный). Кубовый остаток процесса производства спиртов С,{, методом оксосинтеза определенного состава подвергается ректификации аналогично примеру 1 при соотношениях ацетали С,5 :вода, равном 1,5:1, ацетали С, :моноглико- левые эфиры масляных кислот равном 1,1:1,0.
Материальный баланс опыта приведен в табл. 19. Выход спиртов составляет 83, масД, чистота 97,70 мас.%, содержание ацеталей 1,2 мас.|.
П р и м е р 20 (сравнительный). Кубовый остаток состава, приведенного в примере 1 , подвергают ректификации аналогично примеру 2 с тем отличием, что гидрирование проводят на Cu-Zn-Cr катализаторе при давлении водорода 40 МПа, температуре . В резуль- тате получают гидрогенизат, содержащий 0,5 мас., ацеталей С. однако количество спиртов Cg в нем снижается с 487 в примере 2 до 4АТ кг/ч в этом опыте. В результате ректификации гид- рогенизата при режимах, аналогичных примеру 2, выделяют спирты Cg чистотой 98,7 масД с выходом от потенциала 75,0 мас.%.
Материальный баланс опыта приве- ден в табл. 20. Более жесткий режим гидрирования приводит к дополнительным потерям спиртов Cg и к повышению альдегидного числа (0,23) по сравнению с примером 1, в котором альде- гидное число равно 0,ОА%, что связано с деструкцией ВКК.
П р и м е р 21 (сравнительный по известному способу). Кубовый остаток состава, приведенного в примере 1, направляют в питание ректификационной колонны, эффективностью 40 т.т. при давлении в верху колонны 300 мм рт.ст и флегмовом числе t,0. В верхнюю
часть колонны подают разделяющий агент. - диметилформамид в соотношении разделяющий агентгсырье 4,6:1,0. Из кубового продукта на колонне эффективностью 20 т.т. выделяют фракцию спиртов Cg, которую направляют на гидрирование и ректификацию аналогично примеру 1.
Материальный баланс опыта приведен в табл. 21. Выход спиртов Cg составляет 83,4 мас.%, чистота 97,70 мас.%, содержание ацеталей 1,2 мас.%.
В табл. 22 приведены сводные условия проведения и результаты осуществления процесса по примерам 1-21.
П р и м е р 22 (сравнительный). Кубовый остаток состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем отличием, что в качестве разделяющего агента используют смесь бутилового эфира 2-этилгексеновой кислоты и воды.
Материальный баланс опыта приведен в табл. 23. Данные табл. 23 показывают, что концентрация спиртов Cg в целевой фракции составляет 98,2 мае.% что не соответствует требованиям ГОСТа, выход спиртов Cg от потенциала 84,6 мас., что ниже, чем в примере 1 .
П р и м е р 23 (сравнительный). Кубовый остаток состава, приведенного В примере 1, подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем отличием, что на гидрирование направляют фракцию 1б2-195°С, т.е.. имеющую температуру начала кипения ниже нижней границы предлагаемого интервала.
Материальный баланс опыта приведен в табл. 24. Данные табл. 24 показывают, что концентрация спиртов Cg в целевом продукте составляет 98,6 мас., т.е. продукт не отвечает требованиям ГОСТа, выход спиртов Cg от потенциала 84,9 мас.%.
П р и м е р 24 (сравнительный). Кубовый остаток состава, приведенного в примере 1, подвергают ректификации аналогично примеру 1, с тем отличием, что на гидрирование направляют фракцию 170-205°С, т.е. выше верхней границы предлагаемого интервала.
Материальный баланс опыта приведен в табл. 25. Данные табл. 25 показывают, что концентрация спиртов Cg в целевом продукте составляет 97,5 мас.%, т.е. не соответствует
91509349
требованиям ГОСТа, выход от потенциала 80,3 масД.
П р и м е р 25 (сравнительный). Процесс проводят аналогично примеру 3, с тем отличием, что для выделения фракции 170-195°С используют колонну более высокой эффективности 50 т.т., работающую при более высоком
флегмовом числе 10. Разделяющий агент Q ния выхода целевого продукта, в колонну не вводят. Концентрация спиртов Сд в целевом продукте составляет 98,2 мас.%, выход от потенциала 84,3 мас.%.
рованию подвергают фракцию 17 1 выделенную из побочных продук тификацией при давлении вверх ны 100-760 мм рт.ст, с исполь
Данные по материальному балансу опыта приведены в табл. 26. Сопоставление данных табл. 3 и 26 показывает, что увелич.ение эффективности колонны и флегмового числа без использования совокупности предлагаемых приемов приводит к незначительному улучшению показателей .
Обобщенные результаты ведения процесса по примерам 22-25 приведены в табл. 27.
Предлагаемый способ позволяет получать спирты С., с выходом 92-84 против мас.% в известном способе.
15 в качестве разделяющего агента смес
моногликолевых эфиров масляных кисл . и воды при массовом соотношении в п тании колонны ацетали С :вода, ра ном {0,7-5):1, и при массовом соотн
20 шении в питании колонны ацетали . моногликолевые эфиры масляных кислот, равном (0,1-4,0):1.
25 при давлении вверху колонны 200- 450 мм рт.ст. при массовом соотноше нии в питании колонны ацетали С :во да , равном (1-2,3):1, и при ма совом соотношении в питании колон
Одновременно удается получить целевой 30 i ны ацетали С, :моногликолевые эфиры
...,« ....4nf t, ..- «(у ,.. .,.. П Л.1
продукт С ЧИСТОТОЙ до 99,4 мас..
масляных кислот, равном (0,3-3,0):1
10
Формула изобретения:
ния выхода целевого продукта,
гидри-.
рованию подвергают фракцию 170-1Э5 С, 1 выделенную из побочных продуктов рек- тификацией при давлении вверху колонны 100-760 мм рт.ст, с использованием
в качестве разделяющего агента смеси
моногликолевых эфиров масляных кислот и воды при массовом соотношении в питании колонны ацетали С :вода, равном {0,7-5):1, и при массовом соотношении в питании колонны ацетали . моногликолевые эфиры масляных кислот, равном (0,1-4,0):1.
при давлении вверху колонны 200- 450 мм рт.ст. при массовом соотношении в питании колонны ацетали С :вода , равном (1-2,3):1, и при массовом соотношении в питании колонны ацетали С, :моногликолевые эфиры
,.. .,.. П Л.1
масляных кислот, равном (0,3-3,0):1,
UA
CM .
CTi «
I I I r CD
I I I I LTV TCTV
(v - f-« ил
о CM II ал о
-a-« .
r «т- r
,- t-I I Lf rf
00
Pi
M M «
.1 I СЭ CTlOO СЭ
vD «
o- «- oo
I LA J-
CO -3«. „T- rO LA LA «
I r- CM CM CO I
I I I I I I
О О О О О
S V «
1Л CM i CM чй
I CM -Я- LA LAЛ
H o«
ITO иQ)
za.. c;
о с; s a CO S о i: о ь ct и cj ii
Z I X S
ТОЮ I- 3 aq
ТОЮ I- 3 aq-e-i Iхьцщкк-илкото.Q.o с;с;ьта
XU3|-J155Xa UU(UCI
cr bii о
0)0 qcco3ras roi i(- c; с to z i: oQoQS
LTlСГЧ
r-r О
О
I r
LA
ъ
r- .-
«CNl
r- LA
OO
I о
-3- о
O
О rГА СЭ
OO
T ГО «- LA
-CM lA
vO
«-3I r -
CTs МOO
r- -3-CM о
CM CMГА .-
t- СЭ
-CM
« ГА LA
CTVVOО rЧО rri
LA CA CA r СЭ
« . О
СЭ CD CJ О -
OO
CTlOO LA СГ( - к « «LA
Cvl .- - ГА LA
I
I
-3О
OOо
J-I CMLA
OO чОLA
«
СЭ
о
CMCD
I LAI -I
СЭО
.«О
CMС LA
r I -
CTi
OO
CM
o
CM о
о
r LA
о r
1- OO
.. c;
a CO S о ct и cj ii
S
2
a X
S 2
I- 3 aq-e-i Io
s
щкк-илкото ciQ.Q.o с;с;ь
та
CI
cr bii о
(- QoQS
ю
X I0)
. c; d) (- ь u s ct Q. a О
о
i XLah-j 5;3:x 5 (uo «s qccoa c; с XLO ocjac ш
со
со LA -СМ
Г «
I I ол о
О
о
-
чО О ««О
I I о Vо
см
см
S
со СП I -Э- г«- -я- Г1
« «сэ
чО I ОА LA
сп
«-3
1 Г о
ГА СХЭ О
« «сэ
- I о го
.
см
-- I I LA см
СМ -
м «ч
СМ ff
Г4ГА ГГ
-Cf
I Г I LA
О С4
О LA
ъ«Ъ .
т- СМг- СЭ
см см I гл -
fA
СО -LA
«
чО О ОЛ -
чО I CTi fA
О LA т- О « .4 «О
ил
,- iKVO СГ
О LA I ел LA-a- -3 -3- 00
«
см СГ1 «см « -. ГА г I
СГ СМ LA .-
ч«А -Cj
LA t чО Г. LA
СЭ LA
О
СМо
I I LA I т
I
СМ
СО
LAО
ОО
I СМ
I I I I
СТЧ ГА
О (
О
СЭCD
чО I -I I
СМ Г I
1-ГА
т-С
О
СМ О СМ CD CO I - СП
О
D СЭ О CD
« «CD
A CM r CN чО
Ч1 -;r LA LA-3.2
H COI
та ..,
a-,
c; s 3 o s оо
Obctaoi:Q.x i sssS s
оЮ1-ЗЗЦ-в-11-с;
о CD
Эл
r- LA CO01
I r I r- OO
I
. c; d) (- ь u s ct Q. a О
о о: О to
nj
Lah-j 5;3:x 5ui(i)cXb::o «s qccoafDsrJO i- XLO ocjac ш z ii: oQcos
СЭ r
СП I I I СП о
LAт-
.-LA СЭ
«О I О I О -
cvl
«ч
о гI I Ln .-
СО
Г ) ил
I О I СМ LA
ff
«о
UA «
Г СП -
f чС О
« О
I о I о г
- rg о
-LA I .- I РА LA
CSIгVj СЭ
-сосо о
со CNII г -
oo о
ГЛ-Я- I 1 I sj .dСЗ см
ГА 1-« «
« « ГА О
ГА vDCD Г
СМ Г-- I т- СМ
en
LA r «-ЯVr Р ЧЧ«t
I О cnoo о
CM
h .- СЭ
CAOO
I CM LA-3- CM
UA ГАГ- О
« .
0010 -
г сг
« А
N -
О СО
-аI -3- LA
о Г1 о
I СЧ| I -
I
чО
- I I СА I -
I I I I I
ГА
-ч|-
сэ чО сэ
I LA I -
I I
чО
СМ
-3-О
ГА I ЧО
СЧ1
«о
СМ о
I а I .ол
О
О О О О
« «СЗ «
LA см Г М чО
CN) 3- ил UA Jо о
о «
« Г LA Г-
Г I - СО
с; X
2
I- 00
пз о
О. 2S
« О
о I- СЕ U и i:
I
I оН
0) (Dо
с; Zц s
-о о
о.з:
S
г)з:ssiJs
гоюь. с; i-c;(ui-t-i nxfD
sctQ.ao
QbJJSXI SI
|Цссо2о; ш
о
шL.
ct biО
„ я- о cQ со2:
Ш
ГЛ
Ч
CD
-a- О
О
о -
чО -Я- PA
««LA
.- I CM LA
CM
«-яI Г ч-
Cr CMvD
« «. «CD
r- -3-CM о
CM CMI ГЛ -
.- rГА CM« «
« .«ГЛ tA
T4v)О
vD - ГЛ
чО ГА
r О « о
CD СЗ I о .-
cr --
«LA CM t- I CO LA
r ao
I
oo
«о
СПо
I CMI I
CD
-d- - ГА I r-
I
cn -
r
D
CM
CA
о о
-aГА
vX
CD
CM
« СЭ CM О 00 I - -CTi
CD . «CD
r CM vD LA tA-3о о
CD« «
«t LA
OOО r
- OO
2I
(-00IОЬ
та и0).тао .
о. 00 . цZс; $
0н ct о iJаS
та Ю I- 3 2 с;--в q (U к н S сг а D. о
с;
п X та 2 ко о
М/ .А tfA, Ь .14 I- V«
XLai-Jissx s:x( О qccO2a:3 OiiK с XLOecoos: m c; :cQaQ:s
1Л см
о о
о
о I о
(Ti
oo I -
vO
со
г- vO
СП
I см I
1Л
УЛ -
г м
о гм «м
чО
о
г о сэ
о гсо
-а-
-3I I го ил
СП
«о
- РО «-о
м см I рл t
см со см г-
о prv
ОО с о .-
О Г I t- pf4
г СПсм о
о
о о I- -
чо
со Г1сэо рл
jРЛ-Ч- IчО LTl
г г г.
.- чЛ
о
vo
СП о
л м I
LTV
СЭ
I СМI vX
-3- см I г t .-
I I
Т г
чО
см I
о о
I
СМ
г
чо
о
см
ОЛCD
СМ О
СО I «- «-
о
г и
сзоо г
I «- со
2
Sc а
I
I о I,S-28 S S а со о о и
к Ct и CJ ж СХ S X SS Х 5 S
U а 2 с; е- с;
. 0) I- Н U (I) X Щ
5 а а о а к (О
о
L. О
L.iUJh- - - XIU4.tU
ojo xqccoaoca-obiib t схшесооз: шц оаоо2:
ил
U-V ГЛ - ЧО CD
LA «О
I - CTl О CNl О 1-
СЭчО
.(4-V«
О 1 чО « Г. Г
LO « СЭ СО
I- -d- - ,- СМ
СП
ип с m СЭ СО CXI сз о
..N..... СЭ
- иП - - гЭ СМСГ -
чОООго«сэ- -г
л ч О у0м м «ъ .
(V-ivOt- LncsJCriCril --а- - T- 4D-d- .-
илC-J
СХЭОО1.П Г (Tl СЭ
IT CvlCS
CM-3-4DLALAOO - -
Оо СЭ
ОСЗО -СЗСЭ
. СЭ Г LTV
илгчг -смчоооог
I Csl-:J-LALAJ-r - со
оэ
и и
2
(- а
S
S
3 п; н пз а ь
S 0) bi
с г it:
о (-3 OQ
оо г- о
соcs схэ сэ
J-. «л k С
СП оI 1- о гtNlLTV
,- г.г ал cNi
со л 1
I -:} -I LTi .лгл
LALA О СЭ
J- . «о
I СГ оI
го-
S«ч
-:Г ОО«J3 ЧО LA
о « оо
I UA CNI 1- ил LA
чГ)
tS «-о см го CD
О «ил cz
СЗ - - ОО СЭ rsj V-
м
0 оЧО
ЧО CD (Л ОЛ чО СЭ «CD чО
СГ - - -а- со - I
О 00о
го I .- 00
со ал о
I чО 1 csl
оо
CDО
I I t- I 1
ОСЭ
оо
оо
I I -СГI I CD
илсч «
f ГО ал «СЭ
ОЛ (NO
in ил I со - -
CDГ ил
CNl чООО CD Г
, ил -3- I I- --со
-О S S г ш iz: о , с с с S 3- к
с о о d «ч: ш S
N
Гч|
t; о nJ н
О)
м
О)
«
о et о о.
см
CM
х I I а о
о
-- -3-0 о
т- ( о I-
со о
03 «
I -а- -
г. о г
-сг
I I CSJ -я
-3- « сг сэ о
. «о
- I о 3т сг -а- г
I
РО
1Л
сэ LTV
-3-4- LA
LA «
-ЧI n J- t
О
-a- « «o
-CMCM СЭ
CM CM I C -
I
00 -
cn-3CM
-3- LA
СЭ CM
.- CM
( о о
чО r- I r- rr
r
trv CM «T - «vi3 .
I о о
cn-3- о о . . «о
о т- I т- r
Г
-
I
О ОО чО
« .«-3LA Г I LA LA
О
СМ
о р о
I I М I
-3- -3- см
I I гл I «-
I
о «г т о
см о
Р I т-
T-v
vO
vr
CM о
r. I ел I -
CM
o
CM о
с I - -
en
о
LA CM r CM VD CM -З- ил LA
2
- «I
ro p . c;
Q.-j S r
qs3 ce5)si-o
ОНСЮОЗО
r LA
CO о r-«
I r I .- CO
ы
cJ
X « X n Ю I
S
OD )- л S S
ffl I Z 3 о CM
02 S
1H c; о Ш
t
LO
a) H к c;(u ex o. a s aи q
- H si:
X e(I)
о о LO nL.
ra
о
о iU ч bi о
s j о I CO CQ 5;
(UO XcccosKa Oiii- c; с iLQ 2tjtJ3: a
o
CO
r СЭ
о оо
ITS о
о
СЭ I СЭ -
I I
о чО
СП «
-3- о
чО Г Г .CTi
I eg I (S -аLA
«CTl
LA I CTl О
чО
«k I о
r о
о «-
О CJ
CSI
I LA LA
00 -3- Г--.чо
t
ГА I го LA
f ff
О
О
« ««СЭ
- О
СМ СМ I ГО -
см оо
см -« «
о го
со го с; «- чо г I - го
г СП см о
« «.чСЭ
CD о 1 .- .-
o
-:Г
чО a LA
-CM чО
I «M LA-d- CO
C4J en r . .„r « CD 1- CM ГЛ ( T- I
О r чО
ЛЧО LA CTi -O
CM CM I
v)
ОО ол СО ГО « «
ГО-а- I чО LA
О
LA О
О
I I см I тчО
V
го
-JT (J I I (V I t-
I
CD CMО
ГО I I
CM
.чС
О
r-. I го I t-
LA
CX) GO LA «ГО
. . «C3 .
CM чО LA LA
о
CM CD CM О I CO I r- -
cr
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
С | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Получение пластификаторов из кубового остатка производства бутиловых спиртов.- Нефтепереработка и нефтехимия, 1971, № 1 |
Авторы
Даты
1989-09-23—Публикация
1987-07-27—Подача