Дегтеминеральная смесь Советский патент 1986 года по МПК C04B26/26 

1

Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быт использовано при строительстве и ремонте автомобильных дорог.

Цель изобретения - повышение прочности покрытия.

Предлагаемую смесь получают следующим образом.

Отсев дробления отвального мартеновского шлака смешивают с дегтем мрок Дг-5 или Д-6 при 100-1 .

Отсев дробления отвальных мартеновских шлаков представлен зернами кристаллической структуры, которые имеют от кавернозно-пористой до плотной текстуры, и имеют следующий химический состав, мас.%: SiO, 18-20 Fe 9,32-9,72, FeO 7,90-8,46, , 4,09-4,41, , 4,05-4,41, MnO 8,12-9,14, CaO 36,43-38,83, MgO 6,85-7,89, PjOp 0,77-1,07.

Применяемый для изготовления предлагаемой дегтеминеральной смеси отсев дробления отвального мартенов jcKoro шлака характеризуется следующими показателями:

Плотность, - кг/м 3250

Объемная

насьшная

масса,

кг/см 1700

Влажность, % 4,2

Водопоглощение, % Активность, МПа

Устойчивость против распада Марка по морозостойкости Мр Морозостойкость м

э

3,9

3,9

50

50

Марка отсева по дробимости в тальном цилиндре (потери по массе ракции 10-8,7%) 1200. Содержание отсеве илистых, и глинистых час195582

тиц 0,98%, а слабых пород и примесей - 2,5%.

Зерновой состав, характеризуемый полными остатками на ситах с 5 размерами, мм:

102%

515%

2,518%

1,2514%

10 0,6315%

0,31512%

0,14Остальное

В процессе приготовления дегте- минеральных смесей происходит изби- 15 рательная диффузия легких углеводородов каменноугольных вяжущих в частицы отсева. Вследствие этого значительно изменяется отношение дисперсной фазы дегтей к ее дисперс- 20 ной среде. Вязкость тонких пленок дегтя резко возрастает, так как каменноугольные вяжущие имеют крутые температурно-вязкостную зависимость и зависимость вязкости от содержания 25 частиц дисперсной фазы (pi- фракции дегтей). В результате сильного межмолекулярного взаимодействия фенолов с ионами кальция, хиноли- нов, тионафтенов и других оснований 30 дегтя с оксидами кислорода, находящихся на поверхности частиц отсева, происходит увеличение толщины адсорбционно-сольватного слоя вяжущего на поверхности зерен отсева .,, дробления отвальных мартеновских шлаков. Рост вязкости дегтя и увеличение доли структурированного вяжущего приводит к увеличению коге- зии каменноугольного дегтя, что

„ сказывается на росте прочности такого

40

композиционного материала как дегтебетон.

Составы предлагаемой смеси представлены в табл. 1, I

45 Результаты испытаний указанных

составов приведены в табл. 2.

Дорожное Покрытие предлагаемого состава обладает высокой прочностью.

Предел прочности на сжатие, МПа, при температуре

Редактор И.Дербак

Составитель Е.Бикбулатова Техред Л.Олейник

Заказ 1228/32 Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таблица 1

Корректор В.Синицкая