Способ приготовления огнеупорной массы Советский патент 1989 года по МПК C04B35/103 C04B35/66 C04B35/628 

Изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано для выполнения набивной футеровки металлургических агрегатов.

П.елью изобретения является снижение окислен 1Я при высокой температуре углеродных гранул.

Огнеупорные массы изготавливают следуюисим образом.

Па углеродные гранулы в количестве 15 мас.% от массы шихты размером 2-1 мм наносят связующее ( раствор по;п1фосфата натрия технического) , а для формирования оболочки на углеродных гранулах используют смесь nopopiKOB алгя-шиия с удельной поверхностью 2-4 и кремния с удельной nonepxHocTiiio 0,6-0,8 , взятых п соотношении 2,5:1. Причем

соотношение порошкг)в антиокислителя и углеродных гранул составляет 1:2,14. Смесь сушат и смешивают с крупнозернистым и мелкозернистым огнеупорным компонентом и связумцим. Содержание в огнеупорном материале крупнозернистого компонента с размером частиц 0,5-3,0 мм составляет 65 мас.%, мелкозернистого с размером частиц ме- «р 0,09-35 мас..

Пример 1 (по известному способу). Углеродные гранулы перед смещением с крупнозернистым и мелкозернистым огнеупорным компонентом - электроплавлонн1лм периклазом и связующ1м уплахсняют 2i)%-nLiM водным раствором сул1,0пта , и сушат при 150 С.

сл

00

31

Ч р и м е р 2 (предлагаемьЛ). На yrjiepo/uibio гранул1л размером 2-1 мм перед смешением с крупнозернистым и мелкозернистым огнеупорным компонентом - электроплавленным периклазом и СВЯЗУЮП1ИМ наносят 20%-ный раствор по1П1фосфата натрия технического, а /итя формирования оболочки на углеродных гранулах используют смесь порошков алюминия с удельной поверхностью, 3,0 и 1фемния с удельной поверхностью 0,7 , взятых в соотношении 2,):1, и смесь подвергают сушке при 50°С.

Пример 3. Способ осуществляют по примеру 2, но в качестве крупнозернистого и мелкозернистого огнеупорного компонента используют элект- роплавленный корунд.

Пример 4. Способ осуществляют по примеру 2, но используют порошок алюминия с удельной поверхностью 2 и кремния с удельной поверхностью 0,7 , взятых в соотношении 2,5:1.

Пример 5. Способ осуществляют по примеру 2, но используют порошок алюминия с уде тьной поверхностью 4 м /г и кремния с удельной поверхностью 0,7 м /г, взятых в соотношении 2,5:1.

Пример 6. Способ осуществля

ют по примеру

но используют поро

194

шпк алюминия с уделькоЛ поперхпостью 3,0 м /г и кремния с удельноГ: по- перхностью 0,6 , взлтых н соот- юшении 2,5:I.

Пример 7. Способ осущестлля- ют по примеру 2, но используют порошок алюминия с удельной поверхностью 3,0 и кремния с удельной поверхностью 0,8 , взятых в соотноше- 1П1И 2,5: 1.

Свойства норопковых коютози1а й приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ приготовления огнеупорной массы путем формирования окаткой оболочек из пороика антиокислителя на углеродных гранулах с последуюцей их супкой и смешением с крупнозернистым и мелкозернистым электроплавлен- ными корундом или периклазом и свя- зуюи{им, о т л и ч а ю щ и li с я тем, что, с целью снижетдая окисления при высокой температуре углеродных гранул, на углеродные гранулы размером 2-1 им предварительно наносят связующее, а оболочку оЬормируют из смеси поропков aп JMиния с удельной поверхностью 2-4 и кремния с удельной поверхностью 0,6-0,8м /г взятьгх в соотношении 2,5:1.

Изобретение относится к огнеупорным материалам, используемым для футеровки металлургических агрегатов. С целью снижения окисления углеродных гранул при высокой температуре на углеродные гранулы размером 1 - 2 мм наносят связующее (20%-ный раствор натрия полифосфата технического), а для формирования оболочки на гранулах используют смесь порошков алюминия с удельной поверхностью 2 - 4 м²/г и кремния с удельной поверхностью 0,6 - 0,8 м²/г, взятых в соотношении 2,5:1. Смесь сушат и смешивают с крупнозернистым и мелкозернистым огнеупорным компонентом и связующим. Причем в качестве огнеупорного компонента используют электроплавильный корунд или периклаз. Потери массы в процессе нагрева до 800°С и четырехчасовой выдержки составляют 7,52 - 7,64%. 1 табл.

Пример

iniTilllllll

10,8 7,52 7,57 7,60 7,64 7,53 7,62

Редактор II. Гунько

Составитель А. Федотов Техред М.Ходанич

Заказ 7861/26

Тираж 591

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113033, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/3

Корректор Э. Лончакова

Подписное