Воздуховод к устройству для распределения воздуха в камерах термообработки мясных туш Советский патент 1989 года по МПК F25D13/06 

Описание патента на изобретение SU1530888A1

1

(21)4357020/31-13

(22)05.10.87

(46) 23.12.89. Бюл. К 47

(71)Московский технологический институт мясной и молочной промышленности

(72)Н.Д.Малова, В.Л.Трубицына, С.Н.Каменский и В.И.Стефанчук

(53)621.565 (088.8)

(56)Авторское свидетельстго СССР V 426114, кл. F 25 D 13/06, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 1211547, кл. F 25 D 13/06, 1986.

(54)ВОЗДУХОВОД К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА В КА ГЕРАХ ТЕРМООБРАБОТКИ МЯСНЫХ ТУШ

(57)Изобретение относится к установкам для термической обработки мяса

и мясопродуктов в камерах и может быть использовано при холодильной обработке мясных туш. Целью иэобрете-. ния является более равномерное раса

пределение воздуха. Воздух под действием избыточного давления поступает в горизонтальный короб 1, верхняя часть которого вьтолнена в виде полого клина, а нижняя - н виде полуцилиндра с расположенными по его дпине двумя группами воздуховыпуск- ных отверстий 4-6. Уменьшающееся в направлении воздушного потока сечение короба 1 и уменьшающееся по дуге полу- Ц11Линдра живое сечение выпускных отверстий 4 - 6 в поперечном сечении короба 1 суммарно обеспечивает выравнивание температурных полей по всей туше за счет того, что воздух, выходящий из отверстий 4 меньшего диаметра, эжектирует потоки воздуха, выходящего из отверстий 5,6 большего диаметра. Таким образом, достигается более равномерное распределение воздуха по поверхности наиболее толстой части туши, а также облегчается работа вентилятора. 4 ил.

сл

1

ел

оо

о

QO ОО

00

Похожие патенты SU1530888A1

название год авторы номер документа
Устройство ддля термообработки мясных туш 1980
  • Файнзильберг Ефим Яковлевич
  • Жикул Иван Макарович
  • Солдатов Валентин Павлович
  • Прокопец Владимир Анатольевич
SU879205A1
Устройство для термообработки мясных туш 1983
  • Файнзильберг Ефим Яковлевич
  • Жикул Иван Макарович
  • Колесников Валерий Михайлович
SU1138625A2
Устройство для увлажнения воздуха 1981
  • Бражников Александр Михайлович
  • Рогов Иосиф Александрович
  • Малова Надежда Дмитриевна
  • Крылова Ирина Викторовна
  • Пакулин Николай Павлович
SU1006874A1
КАМЕРА ОХЛАЖДЕНИЯ МЯСА 2009
  • Бабакин Борис Сергеевич
  • Воронин Михаил Ильич
  • Нанзад Баяраа
  • Бабакин Сергей Борисович
RU2414656C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Малова Надежда Дмитриевна
  • Пащенко Кирилл Александрович
  • Баранова Надежда Васильевна
RU2050781C1
СПОСОБ ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ В КАМЕРАХ СУШКИ И ХРАНЕНИЯ СЫРОВЯЛЕНЫХ КОЛБАС НА ВЕШАЛАХ 2008
  • Малова Надежда Дмитриевна
  • Дорохов Владимир Павлович
  • Капитонов Алексей Анатольевич
  • Романов Алексей Викторович
RU2389957C1
СПОСОБ ЗАГОТОВКИ, ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ, ХРАНЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ПОДГОТОВКИ К РЕАЛИЗАЦИИ МЯСА, МЯСОПРОДУКТОВ, КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПТИЦЫ И СПОСОБ ХРАНЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ПОДГОТОВКИ К РЕАЛИЗАЦИИ МЯСА, МЯСОПРОДУКТОВ, КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПТИЦЫ 1996
RU2071258C1
Способ охлаждения мяса и мясопродуктов 1990
  • Базаров Владимир Георгиевич
  • Жданов Владимир Игоревич
  • Костерин Александр Артемьевич
  • Назаретян Джон Сергеевич
  • Ромахин Сергей Сергеевич
  • Тимофеев Владимир Терентьевич
  • Зацерковный Виктор Маркович
SU1790891A1
Газоперекачивающий агрегат (ГПА), способ охлаждения газотурбинного двигателя (ГТД) ГПА и система охлаждения ГТД ГПА, работающая этим способом, направляющий аппарат системы охлаждения ГТД ГПА 2018
  • Арефьев Михаил Романович
  • Куприк Виктор Викторович
  • Лобов Дмитрий Анатольевич
  • Марчуков Евгений Ювенальевич
  • Рубин Лев Исакович
  • Сабиров Айрат Байзавиевич
  • Семивеличенко Евгений Александрович
RU2675729C1
Камера для термообработки мясных туш 1988
  • Стефановский Владимир Михайлович
  • Игнатенко Анатолий Владимирович
  • Грачева Татьяна Владимировна
  • Петров Юрий Иванович
SU1789044A3

Иллюстрации к изобретению SU 1 530 888 A1

Реферат патента 1989 года Воздуховод к устройству для распределения воздуха в камерах термообработки мясных туш

Изобретение относится к установкам для термической обработки мяса и мясопродуктов в камерах и может быть использовано при холодильной обработке мясных туш. Целью изобретения является более равномерное распределение воздуха. Воздух под действием избыточного давления поступает в горизонтальный короб 1, верхняя часть которого выполнена в виде полого клина, а нижняя - в виде полуцилиндра с расположенными по его длине двумя группами воздуховыпускных отверстий 4-6. Уменьшающееся в направлении воздушного потока сечение короба 1 и уменьшающееся по дуге полуцилиндра живое сечение выпускных отверстий 4-6 в поперечном сечении короба 1 суммарно обеспечивают выравнивание температурных полей по всей туше за счет того, что воздух, выходящий из отверстий 4 меньшего диаметра, эжектирует потоки воздуха, выходящего из отверстий 5, 6 большего диаметра. Таким образом, достигается более равномерное распределение воздуха по поверхности наиболее толстой части туши, а также облегчается работа вентилятора. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 530 888 A1

фие.1

Изобретение относится к установкам для термической обработки млса и мясопродуктов в камерах и может быть использовано при холодильной обработке мясных туш - охлаждении, замораживании, размораживании и хранении.

Цель изобретения - более равномерное распределение, воздуха.

На фиг.1 изображен воздуховод, общий вид; на фиг.2 - схема размещения воздуховыпускных отверстий на развернутой части полуцилиндра; ira Лиг.З - схема распределения воздуха в камере термообработки мяс1гьгк туш; на фиг. - схема развития воздушной струи и образования равномерного воздушного потока.

Воздуховод к устройству для распре деления воздуха в камерах термообработки мясных туш содержит полтлй горизонтальный короб 1 с поперечным сечением, уменьшающимся по напрлилению движения воздуха, верхняя jacTb 2 которого выполнена в виде полого клина, а нижняя часть 3 - в виде полуцилиндра . с расположенными по его дгш- не двумя группами воздуховыпускных

отверстий 4-6.

Отверстия имеют круглую форму и расположены в каждой группе в три ряда так, что отверстия 4,6 в крайних рядах каждой группы расположены на одной дуге полуцилиндра, при этом от- ношение площади отверстия 4 верхнего ряда к площади отверстия 6 нижнего ряда составляет 4:1, а отверстие 5 промежуточного ряда расположено между средни п точками условных касатель ных общих для двух пар отверстий 4,6 крайних рядов.

Расстояние между кромками отверстий 4 верхнего ряда равно а, а рас- стояьше между кромками отверстий 5 нижнего ряда - Ъ. Воздуховод разме- щают в верхней части камеры 7, в которой на подвес1а1х путях 8 подвешивают мясные туши 9, расположенные йА расстоянии с и d от воздуховода (фиг.4).

Мясные туши обдувает поток воздуха из отверстий 4-6, создающий, направление движения воздуха вдоль осей 10, и образует равномерный фронт обдува мясных туш 9 воздухом.

Воздуковод работает следующит-- образом.

Q

5

5

0

5

0

5

0

5

Воздух, обработанный до требуемых параметров, под действием создаваемого Приточным вентилятором избыточного давления поступает в короб 1 со стороны его нппбольгаего сечения и перемегцается в нем.

По всей длппе воздуховода имеет место выход воздуха через воздухо- вьтускпые отверстия 4-6 обеих групп, поскольку поперечное сечение короба 1 уменььчается в направлении воздушного потока, то по его длине скорость и расход воздуха распределяются равномерно.

Воздушные струи, истекающие из воздуховыпускных отверстий 4-6 каждого ряда, распространяясь в объеме камеры 7, сначала расширяются и за счет эжекции с окружающим воздухом слипаются в сплошной воздушный поток.

На расстоянии от воздуховьтускных отверстий, равном приблизительно пяти расстояниям между ними, происходит образова ше равномерного воздуш ного потока. Поскольку расстояния d и b между кромками отверстий крайних рядов каждой группы не равны между собой, то при слиянии истекающих из отверстий воздушных струй граница образования равномерного воздушного потока располагается под некоторым углом к осям струй и обусловлена расстояниями с, приблизительно равггыми пяти расстояниям а, и d, приблизительно равным пяти расстояниям ъ.

Таким образом, до момента сопри- косновення струй с поверхностью мясных тут: происходит образование равномерного воздугшого потока, который последовательно омывает бедренные и лопаточные части туш и удаляется из камеры. Это обеспечивает- равномерное распределение воздуха в камере. Формула изобретения

Воздуховод к устройству для распределения воздуха в камерах термообработки мясных туш, содержащий горизонтальный короб, верхняя часть которого вьтолнена в виде полого клина, а нижняя в виде полупилиндря с расположенными по его длине двумя группами воздуховыпускных отиерстий, о т- л п ч а ю щ и и с я тем, что, с целью более рашюмериого распределения вoздvxл, вочдухпрщтускныр отверстия имеют круглую Аорму и расположены в каждой группе в три ряда так, что отверстия в крайних рядах каждой группы расположены иа одной дуге по- луиилиКдра, при этом отношение площади отверстий верхнего ряда к площа)53

)530888

ди отверстий нижнего ряда составляет 4:1, а каждое отверстие промежуточного ряда расположено между сред- ними точками условных касательных, общих для двух пар отверстий крайних рядов.

Фие.1

fpi(&.3

Фиг Л

SU 1 530 888 A1

Авторы

Малова Надежда Дмитриевна

Трубицына Валентина Дмитриевна

Каменский Сергей Николаевич

Стефанчук Владимир Игоревич

Даты

1989-12-23Публикация

1987-10-05Подача