1
(21)3893699/30-13
(22)04.05.85
(31)8402А05-8
(32)04.05.84
(33)SE
(46) 23.12.89. Бкзл. К 47
(71)АБ Тетра ПАК (SE)
(72)Леннарт liynccoH (SE)
(53)621.798.4 (088.8)
(36) Авторское свидетельство СССР № 1033374, кл. В 65 В 9/02 1983.
(54)СПОСОВ УПАКОВЫВАНИЯ ИЗДЕт Й ПЛЕНОЧНОЙ ЛЕНТОЙ С НАНЕСЕННОЙ НА НЕЕ tAPKИPOBKOЙ
(57) Изобретение относится к способу упаковывания изделий пленочной ленты с нанесенной на нее маркировкой. Цель изобретения - повышение качества упаковывания. При нанесении пленочных оберточных материалов с заранее напечатанным рисунком или текстом вокруг изделий иногда требуется, чтобы текст или декоративный рисунок был расположен в определенном месте относительно кромок изделия в его окончательном виде. Предлагаемый способ нанесения пленочной обертки вокруг изделия позволяет это сделать благодаря тому, что пленочная лента 19 соединяется с лентой 24 идущего в отхо№1 материала и продвигается с ее ПОМО1ДЫО до тех пор, пока рисунок не окажется в предопределенном положении. После этого изделия 2 обертываются в процессе подачи пленочной ленты 19 с бобины 20, за чем следует выполнение соединения на ранее использовавшемся участке пленочной ленты. 7 ил.
сл
Изобретение относится к способу упаковывания изделий пленочной ленты с нанесенной на нее маркировкой. Цель изобретения - повышение качества упаковывания. При нанесении пленочных оберточных материалов с заранее напечатанным рисунком или текстом вокруг изделий иногда требуется, чтобы текст или декоративный рисунок был расположен в определенном месте относительно кромок изделия в его окончательном виде. Предлагаемый способ нанесения пленочной обертки вокруг изделия позволяет это сделать благодаря тому, что пленочная лента 19 соединяется с лентой 24 идущего в отходы материала и продвигается с ее помощью до тех пор, пока рисунок не окажется в предопределенном положении. После этого изделия 2 обертываются в процессе подачи пленочной ленты 19 с бобины 20, за чем следует выполнение соединения на ранее использовавшемся участке пленочной ленты. 7 ил.
ел
Од
оо
4
фиг 2
СМ
H oOjieTGiiiie относится к способу нанесения пленочного оберточного материала вокруг изделия путем обертывания плннки в виде ленты с образованием петли вокруг изделия и соединения ее с собой ,-;е.
Упаковки, упаковочные контейнеры, тара и прочие потребительские товары и изделия, которые должны быть снабжены некоторым текстом, рисунком или-: иным декоративным элементом (маркировкой) , зачастую изготавливаются неокрашенными или окрашенными снаружи в один цвет, после чего требуемый декоративный гли текстовый элемент наносят в пиде предварительно отпечатанного яр. П)1кл или пленки. С этой целью могут использоваться, к примеру, так называемые термоусадочные пленки, т.е. пзтенки термоусадочного материала в частности полихлорвинилового пластика. Пленку обертывают свободно вокруг изделия, после чего ее нагревают до температуры, при которой начинается ; усадка, и это обычно Бьп1О1П яют путем введения обернутого изделия в печь. В этом случае обертка воспроизводит наружную форму предмета или изделия и усаживается до тех пор, пока не будет достигнута плотная посадка обертки на изделия. Таким путем удается добиться не только высококачественного декоративного эффекта, но и защиты и упрочнения изделия обертко), которая ггри соответствующей конструкции может обеспечить пломбирование, т.е. позволяет определить, происходило ли вскрытие изделия, в том числе зло т- ышленное, или же оставлена ли упаковка в открытом состоянии.
Поскольку термоусадочная в качестве оберточного материала с предварительно напечатанным текстом 1ШИ рисунком используется среди прочего и для упаковки потребительских товаров, для которых большое значение имеет внешний вид и качество отделки, весьма желательно обеспечить нанесение пленки с предопределенной пространственной ориентацией с тем, чтобы рисунок или другой декоративный элемент находился в нужном месте упаковочного контейнера или тары. Существующие способы и реализуюпще их устройства делают это с трудом, особенно требуется высокая проиЭ
5
0
5
0
5
0
5
0
5
водительность упаковочного обог удова- ния.
В случае упаковок для потребительских товаров и изделий, для которых большое значение имеет внешний вид, весьма желательно также минимизировать число швов на обертке. При традиционной упаковке в обертку из термоусадочного пленочного материала зачастую используют две ленты материала, которые соединяются вместе так, что каждая из них образует одну половину обертки. В этом случае каждая обертка будет иметь два шва, которые располагаются друг против друга. Это допустимо, когда недекорированная термоусадочная пленка используется для скрепления в одной упаковке и г защиты /большого числа отдельных упаковок потребительских товаров в так назьтаемых коллективных упаковках, но когда обертка из термоусадочной пленки используется для декоративных целей, она должна давать только один шов, который к тому же должен располагаться в том месте, где вносимый им эффект нарушения внешнего вида упаковочного контейнера оказывается минимальным. Сущее ТВуюп;ие способы и устройства не позволяют добиться этого.
Цель изобретения - повышения качества упаковывания путем нанесения пленочного оберточного материала с высокой точностью и производительностью при требуемой пространственной ориентации относительно последовательно проходящих изделий.
Согласно предлагаемому способу возможно осуществлять оборачивание изделий пленочной лентой с предварительно нанесенным рисунком при обеспечении ранее неизвестной точности и производительности. На обертке остается лишь одно соединение, которое к тому же может быть размещено в положении, вполне доспустимым с точки-зрения качественного товарного вида упакованного изделия, например, на его зад-- ней стороне. Предлагаемый способ особенно пригоден для обертьшания термоусадочной пленки с предварительно отпечатанным рисунком или текстом (маркировкой), служащим в качестве , ярлыка и усилительного элемента индивидуально упакованных контейнеров.
Способ упаковывания изделий пленоч- нрй леит ой с нанесенной на нее мар- кироркой предусматривает обертывание изделия лентой, осуществляемое перемещения изделия и протягивания им ленты с верхней бобины, формирование из ленты петли путем протягивания ленты верхней губко и сварки, отрезание обернутого изделия и термоусадку.
Перед обертыванием изделия конец
пленочнойГ ленты фиксируют расположен- igтельных губок 15 и 16, которые распоными между нижней бобиной и ножом ро-лагаются соответственно ниже и выше
ликами, один из которых приводной.транспортера 5. Обе губки 15 и 16
После обрезания обернутого изделияимеют удлиненные рабочие поверхности.
производят протягивание ленты, вращая ролики. Таким образом выводят полученный сварной пшв из зоны сварки.
На фиг.1 показаны главные узлы устройства для реализации предлагаемого способа, вид сверху; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3-7 - схематическое изображение последовательности операций способа.
Устройство предназначено для нанег сения пленочной обертки 1 на изделия 2. Изделия 2 изготавливаются упаковочной машиной (не показана), которая с помощью первой транспортерной лентой 3 соединена с устройством
обращенные друг к другу, которые пр 15 ходят горизонтально и поперечно тра портеру 5. Одна губка (например, ни няя губка 15) имеет электроподогрев мую кромку - нож 17, расположенную в центральной части рабочей поверхн 2Q ти. Противоположная губка 16 имеет существенно плоскую рабочую поверхность, центральная часть которой снабжена упругой площадкой, которая например, может быть выполнена из 25 упругого материала (резины) и предназначена для вза1адодействия с подо реваемой кромкой ножа 17. Рабочая поверхность губки 15 имеет, кроме то го, внутренние каналы для охлаждаюдля упаковывания. Первая транспортер- зо среды, например, холодной воды.
ная лента 3 приводится в движение приводным узлом (не показан) и перемещается по шкиву 4, который установлен так, что может свободно вращаться на горизонтальном центральном валу. На продлении Первой транспортерной ленты 3 и немного выше ее расположен транспортер 5, который состоит из двух частей, расположенных с каждой стороны контура подачи изделий 2 и каждая часть транспортера 5 имеет снабженную толкателями 6 бесконечную ленту 7. Лента 7 проходит по шкивам 8, которые свободно вращаются вокруг
35
40
Такая конструкция губок традиционна часто используется в известных машинах для обертывания в термоусадочную пленку, и по этой причине нет надобности ее описывать и показывать более подробно.
Соеднительно-отделительная губка 16,расположенна:я ныгае транспортера 5 крепится на станине машины и осущест ляет возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении вдоль направляющих 18. Губка 16 приводится в движение традиционным путем, напри мер с помощью кулачкового узла или
вертикальных центральных валов, и рас- с помощью поршневого механизма. При/ Ь . f
положена с каждой стороны шкивов ч. На пpoт шoпoлoжнoм конце транспортера 5 предусмотрены дополнительные шкивы 9, которые соединены с прушод- ными узлами 10, которые могут быть выполнены в виде, например, электродвигателей. Они приво7у1Т две ленты 7 в противоположные направления с тем, чтобы их активные участки были обращены друг к другу при движении слева направо, (фиг.1 и 2). Между шкивами 9 и немного ниже них расположен шкив 11 для второй транспортерной ленты 12. которая верхним активным
50
55
вод губки 16 синхронизован с прерывистым приводом транспортера 5, чтобы обеспечить перемещение губки.16 для контактирования с неподвижной губкой 15 только в состоянии покоя транспортера 5 и в таком положении, когда губка 16 может свободно проходить в простанство между транспортерной лентой 7 и изделиями 2, передйига емыми транспортером 5.
При совмещении двух губок 15 и 16 пленочная лента 19 проходит в существенно вертикальном напраллении. Пленочная лента 19 поступает с верхней
участком входит в термоусадочную печь 13 обычного типа, горячевоздути- ную или инфракрасную.
Между двумя транспортными лентами 7 транспортера 5 предусмотрены соединительно-отделительные элементы 14. Соединительно-отделительные элементы состоят из двух соединительно-отделиобращенные друг к другу, которые про- ходят горизонтально и поперечно транспортеру 5. Одна губка (например, нижняя губка 15) имеет электроподогревае- мую кромку - нож 17, расположенную в центральной части рабочей поверхнос- ти. Противоположная губка 16 имеет существенно плоскую рабочую поверхность, центральная часть которой снабжена упругой площадкой, которая, например, может быть выполнена из упругого материала (резины) и предназначена для вза1адодействия с подогреваемой кромкой ножа 17. Рабочая поверхность губки 15 имеет, кроме того, внутренние каналы для охлаждаю5
0
Такая конструкция губок традиционна и часто используется в известных машинах для обертывания в термоусадочную пленку, и по этой причине нет надобности ее описывать и показывать более подробно.
Соеднительно-отделительная губка 16 16,расположенна:я ныгае транспортера 5, крепится на станине машины и осуществляет возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении вдоль направляющих 18. Губка 16 приводится в движение традиционным путем, например с помощью кулачкового узла или
Ь . f
50
55
вод губки 16 синхронизован с прерывистым приводом транспортера 5, чтобы обеспечить перемещение губки.16 для контактирования с неподвижной губкой 15 только в состоянии покоя транспортера 5 и в таком положении, когда губка 16 может свободно проходить в простанство между транспортерной лентой 7 и изделиями 2, передйига емыми транспортером 5.
При совмещении двух губок 15 и 16 пленочная лента 19 проходит в существенно вертикальном напраллении. Пленочная лента 19 поступает с верхней
1,-i к :
)1,1 : ;
; i
JIO ; ; :
p;( I , il. .
.; 1 i;- :,(. я no ii, i II 1)а1 лиющим ;:: : iiK;i:i;iiib ) , (пускаясь меж- -стлми Г;.мисп .)ртера 5 к ; , элементу 21 , который г:г11 рб.гшзи неподБИжлой губки 15 i.l Kii. на .станине машины. ,,г;; Ц 1 21 состоит из ciuioKemioi o шаговым двига- п ,1им(:;и йствую цего с ним ро- , PiX iHKii 22 и 23 приводят в .. ,;);л11чески синхроино с ра- o,-;,i; M поя.пижиой губки 16, при материала (имену- о:- rv)j i 2 t материала на выброс) ,и-ни.), : I )1 яазоре между роликами 22 и 2.1, 11о;ь-1 тся на нижнюю бобину ; .5 ма 1Ч:риалг1 на выброс. Привод ро- 22, пбесиеч11ва(.мы1 шаговым дви- . олем , y i iijj-ме 1ч:я электронными с редс i-iaMif (по. пгказаи ы) , которые .4H-,,:iii,in с датч1:):ом и виде фотоэле- lijii r,-: 26, г пслтпдпжеиног о тзблизи пле- io4i-. ленч ы 19 11 11(гистрирующего 1а; Л1Г КЛ ;1п-1 ои;) илп ч;о иые метки ;yi/r (|ю гоэл ; .ме11та jfa дс Koi-iaTiiBHOM рисунке ленты. Ролики рягположены и;и:ипй ( и ножом.
Споссч 5 ocyiuecTB с--.тедуилимм пбр ; ON .
,1зл,.н 2 подают с naiii TMepHbiMH ;мерлтт:ми тьчоль (:й активной ласти транспорте Я1О ленты 3. Изде- -чи.ч 2 ггодаютгя по Г1лному южду дву7- я л.ентами 7 гран. -jvipTepa 5, где они nrir.naTb 4 V -i c. 11злл -и ;и- л тпую Ц1п-1П па рпми ТОЛ ателе| 1 6. Толкатели чонст- ру:;тигли) яыпплие; - п fusne к-. уголко;, nf.iC ryinio; ;. . 7. кото п(.3хпатыва1;:т лротияоио.ложные нижние уг лы 2 так, чтобы они iieiit;лнига; 1сь с onjicделенными ни- Т: ,..лпми г,.г;ева iianp ii .o (.2 и 1).
чздс,;пс 2 лри 1ли ;., ;ется к оедилите. 1ьио-отделптельньс г)лемен- T,i;-; 14 и ллено-пю) ленте 1. располо /:.еллс .; n6jui3U in-i:;, губки- 15 и 16 находятся в р к;крытом лоложеп1-п1. По мере 1 родвяжвн 1я нчделия 2 соприкаса ютс с ллплолнс й лентой 9, которая .ется с iiepxHei i бобиим, укреп- леило; г так, .го (ла может свободно HfiainaTbCH, дв.; ролика 22 и 23, сос- г.-;ВЛН10| 1;е jiell iч),a:oll;иli кчемент 21, |;аход п ся п постс ЯЛном р.аиеплении друг и Д11у1 ом и с ленто; 2Д материала отходов, расположенной ними лто нрелятстиуч т смачыв/гнию послед- (Гей 23 отходо: по мере протя
5
0
5
0
5
0
5
0
45
50
5
гивания пленочной ленты вперед. Таким образом, кусок пленки, необходимый для оборачивания упаковочного контейнера 2, сматывается исключительно с верхней бобины 20.
Когда изделие 2 проходит между раскрытыми губками 15 и 16, подвижная губка 16 начинает перемещаться вниз, что вызьшает дополнительное сматывание пленочной ленты 19 с верхней бобины. Пленочная лента 19 скользит по рабочей поверхности подвижной губки 16 до тех пор, пока две губки не совместятся. В этом положении,, продвижение транспортера 5 прекращается и изделие 2 полностью оборачива- ется петлей пленки, концы которой оказываются между рабочими поверхностями двух губок 15 и 16, Кромка-нож 17 неподвижной губки 15 нагревается до требуемой температуры и остается в этом состоянии так, чтобы благодаря совместному действию с окружающими поверхностями губки 15 и упругого про- тивоэлемента подвижной губки 16 учает- ки пленочной ленты 19, обращенные друг к другу, расплавлялись и сплавлялись друг с другом, а участок ленты, используемый для образования петли (обертки), отделялся бы от остальной, ленты 12 пленочного материала, благодаря такой контсрукции губок достигается сваривание концов петли материала, помещенной вокруг изделия так, что образуется пленочная обертка 1 и одновременно сваривается пленочная лента 19 с идущими в отхода материалом ленты 24 и в конечном счете происходит отделение проваренного, участка обертки от ленты материала
После завершения операции соединительно-отделительные .губки 15 и 16 вновь раздвигаются путем возврата губки 16 п ее верхнее положение покоя. Одновременно срабатьшает ролик так, что лента 24 ищущего в отходы материала и соединенная с нею пленочная лента 19 пр одвигаются на некоторое расстояние, которое таково, чтобы место 27 соединения материала, получаемое при соединении, оттягивалось немного нмже рабочей поверхности нижней губки 15, чтобы оно не попадало в зону выполнения следующей операции соединения. Это весьма существенно, поскольку место соединения, выполненное ранее, образует утолщение частично нерегулярной формы на ленте, что
делает неиозможным последующее соединение в том же месте. С помощью датчика или фотоэлемента 26 (фиг.2), обеспечивается одновременное продвижение пленочной ленты 19 в такое положение , в котором ее текст или декоративный рисунок оказавается в правильном месте, совпадаюр;ем с точкой, соответствующей следующему упаковочному контейнеру. Это может быть сде- папо с высокой точностью, поскольку на протяжении всей этой процедуры -, лентоподаюпшй элемент находится в зацеплении с лентой так, что положе- . контейнеры теперь готовы окончательно
ние последней не может быть случайно изменено. Теперь устройство готово для нанесения пленочной обертки вокруг следующего упаковочного контейнера и транспортер 5 вновь Поэтому запускается для продвижения упаковочных контейнеров на следующий шаг, после чего весь цикл повторяется, пока требуемое число упаковочных контейнеров не будет снабжено оберткой из термоусадочной пленки.
Для снижения на самом последнем сочлене1ши , материала идущей в отходы ленты 2 устройство может быть снабжено также зажимными средствами 28, которые держат иду1цую в отходы ленту 2А на протяжении продвижения изделия : вперед. Зажимные средства 28 включают зажимной палец 29, который после подачи идущей в отходы ленты 24 вперед зажимает ее на неподвижной губке 15. Зажимной палец 29 перемещается возвратно-поступательно и когда он находится в убранном или раскрытом положении, лентоподаюпщй элемент 21 может свободно протягивать идущий в отходы материал ленты 24 вперед. Когда зажимной палец 29 находится в закрытом положении, обратное перемещение ленты исключается, так как лента 24- идущего в отходы материала зажата между зажимным пальцем 29 и неподвижной губкой 15 на уровне самой последней из выполненных к этому времени линий соединения или сразу же за нею. Таким путем удается устранить напряжения в ленте, вызываемое подачей ленты вперед, и не достичь линии соединения, когда она еще находится в горячем состоянии, что существенно снижает опасность об- Dbiita ленты в зоне соединения. Устр20
25
io
35
40
45
50
55
и могут направляться дальше, например упаковываться в коллективные контейнеры и отгружаться потребителю. Предлагаемый способ позволяет выполнять оборачивание изделий с производительностью порядка 8000 шт/ч. Если требуются более высокие скорости, то возможно укрепление соединительно-отделительных элеметгтов 14, лентоподающего элемента 21 и направляющих валиков для пленочной ленты на совершающей возвратно-поступательное перемещение каретке, которая на протяжении рабочего и возвратного ходов перемещается синхронно с тарнспорте- ром 5, так, что последшш может двигаться непрерывно,а не прерывисто. В результате теоретически возможно достижение производительности порядка 12000 упаковок в 1 ч.
Формула изобретения
Способ упаковывания изделий пленочной лентой с нанесенной на нее маркировкой, предусматривающий обертывание изделий лентой,осуществляемое путем перемещения изделия и протягивания им ленты с верхней бобины, формирование из ленты петли путем протягивания ленты верхней губкой и сварки, отрезание обернутого изделия и термоусадку, отличающийся тем, что, с целью повьпиеиия качества упаковывания, перед обертыванием изделия конец пленочной ленты фиксируют расположенными между нижней бобиной и ножом роликами, один из которых, приводной, а после отрезания осуществляют протягивание ленты путем вращения роликов для вывода сварного шва из зоны сварки.
184710
ройство особенно полезно при ряботе с высокой производительностью.
После заключения изделий 2 в пленочную обертку 1 их переносят на вторую конвейерную ленту 12 (фиг.1 и 2), которая переводит обернутые изделия 2 на подходящей скорости в термоусадочную печь 13, где термоусадочную пленку нагревают до такой температуры, при которой начинается усадка, и нанесенная пленка плотно обжимает наруткный контур упаковочных контейнеров. Снабженные оберткой упаковочные
10
0
5
o
5
0
5
0
5
и могут направляться дальше, например упаковываться в коллективные контейнеры и отгружаться потребителю. Предлагаемый способ позволяет выполнять оборачивание изделий с производительностью порядка 8000 шт/ч. Если требуются более высокие скорости, то возможно укрепление соединительно-отделительных элеметгтов 14, лентоподающего элемента 21 и направляющих валиков для пленочной ленты на совершающей возвратно-поступательное перемещение каретке, которая на протяжении рабочего и возвратного ходов перемещается синхронно с тарнспорте- ром 5, так, что последшш может двигаться непрерывно,а не прерывисто. В результате теоретически возможно достижение производительности порядка 12000 упаковок в 1 ч.
Формула изобретения
Способ упаковывания изделий пленочной лентой с нанесенной на нее маркировкой, предусматривающий обертывание изделий лентой,осуществляемое путем перемещения изделия и протягивания им ленты с верхней бобины, формирование из ленты петли путем протягивания ленты верхней губкой и сварки, отрезание обернутого изделия и термоусадку, отличающийся тем, что, с целью повьпиеиия качества упаковывания, перед обертыванием изделия конец пленочной ленты фиксируют расположенными между нижней бобиной и ножом роликами, один из которых, приводной, а после отрезания осуществляют протягивание ленты путем вращения роликов для вывода сварного шва из зоны сварки.
ш Ш Ш Ш Ш фиг 1
фие 3
HI Ш m ILL, ff
VN- ty
425
фигЛ
Фив.б
фигЛ
